芜湖新兴铸管有限责任公司是2003年由新兴铸管集团公司和新兴铸管股份有限公司共同出资，重组芜湖钢铁厂和芜湖焦化制气有限责任公司而组建的一家大型国有控股企业。公司坐落在安徽省芜湖市，濒临长江，地处长江大三角的西端，区位优势明显，交通条件便利，人居环境优越。

芜湖新兴铸管有限责任公司为新兴铸管股份有限公司所属全资子公司，隶属于国务院国资委所监管的大型央企——新兴际华集团有限公司。

芜湖新兴坐落在国家级“皖江城市带承接产业转移示范区”“双核”之一——安徽省芜湖市，濒临长江，地处长江大三角的西端，区位优势明显，交通条件便利，发展环境优越。

公司秉承“努力打造世界一流的制造用钢和管业生产基地”的发展目标，主要经营离心球墨铸铁管、钢铁冶炼及压延加工、铸造制品等，年产生铁120万吨、球墨铸管35-40万吨、特钢产品80万吨。

公司坚持“科技兴企”方针，加大技术研发和投入，可生产多种接口型式、多种防腐处理的球墨铸铁管。可生产冷镦钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、齿轮钢、模具用钢、油缸活塞用钢等100多个钢种，产品广泛应用于机械加工、汽车制造等领域。其中球墨铸铁管的生产规模、综合技术实力居世界领先水平。国内市场占有率达到40%，30%以上的产品出口到世界80多个国家和地区。

2011芜湖新兴完成营业收入1815388万元,位列皖企100强第19位

“十二五”期间，公司按照打造世界一流的制造用钢和管业生产基地的战略定位，弋江工业园区实现存量发展，着重建设三山工业园区。力争在“十二五”末实现销售收入500亿元、利税33亿元的发展目标，把芜湖新兴建设成为资源节约型、环境友好型的世界一流企业。

芜湖新兴铸管有限责任公司是由新兴际华集团公司和新兴铸管股份公司共同出资，重组芜湖钢铁厂和芜湖焦化制气有限责任公司而组建的。公司于2003年4月27日正式挂牌，注册资金5亿元。

芜湖新兴铸管有限责任公司座落在芜湖市东南青弋江畔，区位优势十分明显。厂区铁路可通京广、京九、京沪线；公路直达南京、上海、合肥、杭州等市；芜湖港是长江深水良港，又是原燃料的中转集散地，水运顺长江上可入川，下达苏沪，经海运可通往世界各地。公司占地面积85万平方米，现有在职职工2500多人。重组芜钢后，公司计划用三至四年的时间，投资12-13亿元，把芜湖新兴建成具有年产生铁120万吨、特钢80万吨、球墨铸管35-40万吨的生产能力；销售收入超过35亿元、利税超过6亿元。

本公司成立以后制定了分三步走的发展战略：第一步改造炼铁高炉及铁前系统，环境治理达标。先后对高炉、烧结、焦化、供电系统、公用配套工程和炼铁综合工程实施了一系列技术改造，年生产能力生铁从33万吨提高120万吨，烧结矿从60万吨提高到150万吨，焦炭从13万吨提高到56万吨，经济技术指标达到同类型企业的先进水平。“三废”治理投入1.4亿元，占总投资的19%，一期技改工程环保“三同时”项目通过市环保局评审验收，烟（粉）尘、SO2、废水主要污染物达标排放。第二步发展离心球墨铸铁管。2004年7月1日，仅用9个月，新建年产40万吨球墨铸铁管车间投产，是目前世界上规模最大、技术最先进的单体球铁管车间，产品规格：DN80mm—1400mm，整条生产线全部由计算机控制。一、二期技改总投资7.69亿元。10月18日，在芜湖市举行芜湖新兴铸管工程竣工暨新兴铸管股份公司百万吨工程投产庆典，标志着新兴铸管股份有限公司已形成超百万吨铸管生产能力，稳居国内第一，并跃居世界同行业前茅。第三步研制开发大口径厚壁无缝钢管。正在进行离心铸管坯——径向锻造大口径无缝钢管浇铸工艺等相关生产工艺设备的研究，以替代传统无缝钢管的生产工艺，填补国内大口径厚壁无缝钢管工业化生产的空白。该项目已列入安徽省“十五”二期第二批科技攻关计划，并获得国家正式批准。

1.剩余煤气及余热的综合利用

公司的剩余高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气以及干熄焦蒸汽、其它低温余热蒸汽大部分用于发电：公司现有2×3MW、1×6MW、2×9.5MW热电机组，年发电能力约25000万KWH，直接经济收益约11500多万元。

2.废水的综合利用

公司现有炼铁、烧结、焦化、动力、铸管、炼钢、轧钢等单位的各类生产循环用水约18150m3/h,除去动力消耗等运行成本，按0.1元/吨水收益计，每年产生的直接经济效益约1500万元。

3.固体废弃物的综合利用

（1）高炉水渣作为副产品全部外销：高炉生产过程中产生的水淬渣可作为水泥生产的原料使用。我公司每年产生的高炉水渣约50万吨，全部作为副产品外销给海螺水泥集团等水泥生产企业，年经济收益约1000万元。

（2）除尘灰全部作为烧结生产原料使用：高炉煤气重力除尘、干式除尘、高炉出铁场除尘每天收集的瓦斯灰、含铁烟尘，焦化地面站除尘收集的煤粉尘，烧结机头旋风除尘、机尾电除尘收集的含铁粉（烟）尘，其它原料转运过程中收集的粉尘等，公司所有的60台（套）除尘器每天收集的粉（烟）尘共约400吨，全部作为原料供烧结生产使用；年回收各类含铁粉尘14万吨，按300元/吨计，每年可产生直接经济效益4200万元。

（3）炼钢红泥全部作为烧结原料使用：炼钢转炉煤气文丘里除尘水经过斜板沉淀池处理后循环使用，沉淀池底部的红泥全部通过泥浆泵输送到烧结配料，不外排。红泥产生量约25000吨，按100元/吨计，每年可产生直接经济效益250万元。

（4）煤焦油、焦油渣等作为副产品外销：焦化生产过程中产生的煤焦油、焦油渣每年约有24000吨左右，全部外销给有关化工企业、市政管理部门等单位综合利用。年产生经济收益约2600万元。

以上“三废”资源综合利用项目每年产生的直接经济收益约21050万元。

2006年9月18已通过ISO14001环境管理标准体系认证；

在“十一.五”期间将芜湖新兴铸管有限责任公司建设成为“清洁工厂”；

在“十一.五”期间将芜湖新兴铸管有限责任公司建设成为“工业旅游区”。

芜湖新兴铸管有限责任公司烧结部于2008年7月15日通过了安徽省环保局、安徽省经委的清洁生产审核。2009年4月13日，安徽省环保局、安徽省经委以环控函[2009]276号文公布了这一结果。

公司从2003年5月至2009年底环保总投资约3.6亿多元，约占同期技改总投资的15%。公司炼铁、焦化、烧结、动力、铸管、球团、炼钢、轧钢等技改工程竣工后，产生的环保效益如下：

1.建成高炉煤气干式除尘系统3套、焦炉煤气脱硫设施1套、焦炉装煤出焦地面站除尘、干熄焦环境除尘及高炉出铁场除尘等60台（套）除尘器。共形成废气处理能力680万m3/h（比技改前新增废气处理能力约600万m3/h），使得废气处理率达到100%，主要污染物烟（粉）尘、SO2、NOx等全部达标外排。

2.改造焦化酚氰污水处理设施1套，新增废水处理能力35m3/h；另外对全厂生产供排水系统也进行了全面技术改造；公司的工业用水总量约18500m3/h，其中新水用量310m3/h（比改造前减少390m3/h），重复（循环）用水量18130m3/h，生产用水重复利用率98%（比改造前增加约20个百分点）；公司的铸管、炼铁、烧结等生产、生活废水汇入4000m3水池沉淀处理后再经过二次净化池处理，这些处理后的废水全部作为生产循环水的补充水使用，做到了生产废水的零排放。

3.主要噪声源的厂界噪声基本达标。

4.固体废弃物：高炉水渣全部作为副产品外销（2009年外销高炉水渣46万吨）；60台（套）除尘器每天收集的约400吨除尘灰全部作为烧结生产原料使用，年减少烟（粉）尘外排量约14万吨。

5.至2009年底，公司绿化面积96930 m2，绿化覆盖率达12.27%，人均绿化面积25.61 m2，进一步绿化、美化、净化了环境。

人力资源管理理念：尊重劳动；尊重知识；尊重人才；尊重创新。

人力资源优化机制：员工合理配置，实现人岗相宜。

干部使用提拔原测：任人唯贤，唯才是举。

人力资源管理方针：成才有机会；干事有舞台；创新有空间；促进员工与公司共同发展。

人才使用激励机制：坚持物质奖励与精神奖励相结合，搭建科学考核评价体系；健全正常收入增长机制；试行多种分配制 度；重奖突出贡献员工。

人力资源管理方法：关怀、公平、沟通、竞争、奖惩。

人力资源管理目标：以人为本，诚信双赢，为铸就国际一流制造钢、铸管基地打造一支作风优良、技术过硬、勇于创新的员工团队。

按照新兴际华集团公司确立的“把芜湖新兴打造成世界一流的制造用钢和管业生产基地”的战略要求，公司着力打造“新兴特钢”“新兴铸管”的品牌建设。品牌与市场密切相连，市场可以成就品牌，品牌也制约市场，因此，“新兴特钢”品牌战略的成功与否，关系到公司“十二五”战略规划能否顺利实现。公司致力于强化质量管理、提高产品质量档次，提升服务水平、加速品牌运作，快速促使“新兴特钢”品牌在用户中树立起良好的品牌形象和市场美誉度。

1、质量管理：

2003年4月17日芜湖新兴铸管有限责任公司成立后，十分重视质量管理工作，注重提高企业的整体管理水平。

2004年，按ISO9001：2000标准以生产部为单位各自独立建立了质量管理体系，开创了以质量管理国际标准开展质量管理工作的先河。

2005年1月，以铸管产品为中心的质量管理体系通过了ISO9001：2000劳氏质量认证，认证范围为铸管部及相关职能部室。

2006年底，轧钢生产线投产，2007年1月，获得带肋钢筋生产许可证。

2007年5月，公司建立了包括所有生产部门及机关职能部室范围的统一的质量管理体系，统一了体系文件，发布实施公司级体系文件36个，整合了铁前、铸管、钢材质量体系，明确了认证范围和体系范围。

2007年7月，以钢材及铸管产品为中心的公司质量管理体系顺利通过了劳氏质量审核，获得了“DN80-DN1600离心球墨铸铁管的制造与服务、热轧带肋钢筋和热轧圆钢的制造”为产品范围的质量管理体系认证证书，为公司开拓市场奠定了基础。

2007年6月，公司离心球墨铸铁管（DN80-DN1400）顺利通过了ISO2531、ISO4179、ISO8179、EN545标准的法国BV产品认证，为进一步开拓国际市场创造了良好的条件。

2007年12月下旬，铸管部首次成功生产了DN2000的离心球墨铸铁管，2008年1月，邀请法国国际检验局（Bureau Veritas）对本公司的铸管产品认证进行了生产规格的扩证审核（从原先的DN80-DN1600扩到DN80-DN2000）。

2008年5月份，公司启动测量管理体系的宣贯工作。12月末，公司测量管理体系顺利通过了中启计量认证中心的现场审核；2009年2月份，国家中启计量认证中心颁发了ISO10012：2003标准AAA认证证书。

2009年3月，公司新兴牌钢筋混凝土用热轧带肋钢筋顺利通过了上海期货交易所注册商品的现场审核。

2009年7月份顺利通过了ISO9001：2008标准转换的审核认证。

ISO9000：2008版标准颁布后，公司于2009年4月对质量体系内审员进行了新版的体系的转换培训，开展了GB/T 19001：2008/ISO 9001:2008《质量管理体系? 要求》的转换标准工作，完成质量管理体系文件的换版，并组织了质量体系的内部审核。

7月，公司新兴牌螺纹钢筋产品成功上市，成为上海期货交易所首批钢材期货交割品牌之一。

公司始终坚持以顾客为关注焦点，以满足顾客要求作为质量改进的目标，重视与顾客的沟通，始终关注顾客的需求，正确分析、处理顾客投诉，积极改进、提高产品质量。

2.QC活动

每年利用全国“质量月”的契机，通过质量技术、质量案例的学习，以及质量竞赛等多种形式，大力发动广大员工进行大规模质量活动，使“质量是企业的生命”这一主体，深入人心。

公司QC小组活动进行的有声有色，2006年以来，通过积极开展全员质量管理活动，积极促进职工岗位技术成才，结出了丰硕的成果。为使这项工作程序化，规范化，公司2007年底出台了《芜湖新兴铸管QC小组活动管理规定》。

2007年5月，公司举行了第一次QC小组成果发布会。6月12日，公司“转包球化工艺攻关QC小组”获得安徽省冶金行业优秀QC小组成果发布会二等奖，“烧结矿转鼓强度QC小组”获得发布会三等奖。

2008年、2009年公司连续进行了QC小组成果发布会，获奖课题在省内外屡获殊荣。

2009年6月下旬，公司QC获奖项目参加了省冶金行业QC小组成果发布会，报送的6个项目取得了一个一等奖、三个二等奖、二个三等奖的好成绩。公司还被评为“2009年全省冶金工业协会QC小组活动优秀组织奖”。6月份，省冶金协会推荐公司《提高蓄热体寿命》项目参加了中国质量协会冶金分会组织的“兴澄特钢杯”QC小组竞赛发表会，取得二等奖。

芜湖新兴铸管在改造建设中，大量使用先进的装备技术和运用先进的工艺技术，多项技术符合节能设计规范和用能标准，主要包括：

烧结球团：厚料层烧结、小球烧结球团生产技术；烧结尾气余热利用；链篦机——回转窑球团技术；

炼铁：富氧喷煤技术；干法除尘技术；高炉余压BPRT透平机鼓风做功、高炉煤气应用综合技术（包括发电、供高炉热风炉、轧钢钢坯加热）；高炉煤气等低热值煤气高效利用；技术高炉煤气布袋除尘技术；人工智能技术高炉专家系统等；

炼钢：高效连铸技术；连铸坯热送热装技术；转炉复吹溅渣长寿技术；炉渣处理和利用技术：使用焖渣处理技术，渣铁返回利用技术；转炉尘泥回收利用技术；洁净钢生产系统优化技术；转炉汽化冷却系统向真空精炼供汽技术以及转炉负能炼钢工艺技术。

轧钢：加热炉综合节能技术（100%低发热值煤气（高炉煤气）使用技术，双蓄热式预热加热炉技术）；一火成材，连续轧制；轧钢加热炉采用汽化冷却，蒸汽回收节能技术；浊环水处理零排放技术；

焦化：焦化废水A/O生物脱酚技术；炼焦炉烟尘净化技术；干熄焦技术（CDQ）；

在通用技术上，大量采用交流调速技术在风机、水泵中节能改造上的应用；高炉煤气等低热值煤气高效利用技术、交流电机变频调速技术、管道保温保冷和高效照明技术。

以上技术的运用为芜湖新兴资源综合利用，实现节能目标的快速实现发挥了极其重要的作用。

“十一五”节能技改项目：

为充分实现能源利用的最大化，实现资源能源综合利用，公司确定了“十一五”节能重点技改项目，这些项目同时兼具节能、环保和资源综合利用的效益。包括：干熄焦、喷煤车间扩容改造、资源综合利用发电项目、焦化清洁生产项目，这些项目累计投入资金约3.39亿元，在2009年7月前全部投入使用，年实现节能量4.68万吨标准煤，并通过国家发展改革委组织的专家认证。

干熄焦项目：新建干熄焦装置，设计处理能力为1×75t/h。该项目旨在回收红焦显热、提高焦炭质量，实现能源综合利用和保护环境，2009年4月建成使用。

喷煤改造项目：新建一台1250中速磨，新建收粉、喷吹系统，改造管路，满足富氧条件下180kg/t铁的喷煤能力。该项目增加喷煤总量290吨/天，降低焦炭使用量，节约炼焦环节的能源和人力消耗，降低排放总量；2009年元月建成使用。

资源综合利用发电项目：包括新建转炉煤气柜、电除尘、加压机、转炉煤气锅炉、转炉煤气发电机组、低压余热发电机组以及相应的管网改造等，（热风炉的余热锅炉二期进行），装机容量2×9.5MW，年新增发电量16000万kWh。2009年7月建成投产。

焦化清洁生产项目：为了防止露天存放引起的扬尘等污染，防止雨水引起的流失，防止混煤，提高配煤的准确性，从而减少煤的使用量，减少环境污染，新建6座10000t煤仓，2009年4月建成使用。

芜湖新兴铸管有限责任公司是国家发改委确定的千家重点耗能企业之一，节约能源和环境保护始终被视为企业发展的生命线和立足点。公司坚持“项目改造，环保先行；环保工程，循环先行；循环论证，节约先行”的原则，通过加强管理、技术改造，建立了比较完善的节能和环保系统。公司优化工序配套，实现五个循环，构建循环经济发展模式。

第一，通过清洁生产实现铁元素资源循环

通过优化工序、工艺流程，实现含铁物料循环使用，努力降低铁钢比。

炼钢红泥、轧钢氧化铁皮经处理后送烧结。

炼铁湿法除尘改为干法除尘，大量的除尘灰回收后送烧结配料使用。

炼钢炉渣热焖、磁选后返回转炉炼钢和烧结使用。

铸管、轧钢生产过程中的各种剩余的炉边铁、碎铁块全部回收内部使用。

2009年，钢渣湿磨磁选深加工处理钢渣21.6万t，投入使用后降低炼钢钢铁消耗8.2kg/t左右，年降低成本3000万元，并且实现了钢渣“零排放”。公司所有铁料系统已经完全实现了铁元素的资源循环利用，使资源利用达到最大化。

第二，煤气的充分回收与利用

公司焦炉煤气、转炉煤气全部回收，高炉煤气工艺放散率低于2%，除大部分用于生产工序外，剩余高、焦炉煤气、转炉煤气以及干熄焦蒸汽、其它低温余热蒸汽大部分用于发电，年发电能力约26000万kWh，直接经济收益约11500多万元。

第三，蒸汽的回收综合利用

公司烧结在2006年和2007年对1#、3#烧结带冷安装余热锅炉，蒸汽产生量4t/h, 基本满足了自身配料过程中的热量需要。

公司炼钢、轧钢（包括一轧、二轧）在生产过程中产生的大量余热通过换热锅炉，实现蒸汽全部利用，杜绝了炼钢蒸汽放散造成的资源浪费噪声污染；保证了各工序蒸汽加热及冬季取暖的需要，实现了能源的充分利用。

公司2009年7月建成的干熄焦项目，投资1.72亿元，回收利用焦炭显热520kg/t焦。同时建成50000m3转炉煤气柜，回收炼钢转炉煤气，吨钢回收98m3/t。综合年发电量1.6亿kWh/a。

第四，厂内给水闭路循环利用

炼铁将传统的湿法除尘改为干法除尘，减少废水产量约1000t/h。

球团、铸管、炼钢用水全部实现内部循环，轧钢将用水分为净/浊两个循环系统。

焦化工序部实行用水分级管理和废水治理，一方面将水质较好的内部循环使用；对水质较差的水，建造废水池，利用先进的AAO法处理工艺，废水处理能力达到35t/h。处理后的水基本达到了GB13456-92标准，全部用于烧结、球团配料、炼钢红泥稀释和料场降尘处理，做到了工业废水资源化，污水零排放。

2009年年取水量只有374.2万t，仅为2003年改造前的24.3%，工业用水重复利用率97.71%，吨钢耗新水指标连续多年保持2.6立/吨钢的国内领先水平。

第五，固体废弃物循环综合利用

（1）高炉水渣作为副产品全部外销：高炉生产过程中产生的水渣作为水泥生产的原料使用。我公司每年产生的高炉水渣约50万t，外销后年经济收益约1000万元。

（2）除尘灰全部作为烧结生产原料使用：高炉煤气重力除尘、干式除尘、高炉出铁场除尘每天收集的瓦斯灰、含铁烟尘，焦化地面站除尘收集的煤粉尘，烧结机头旋风除尘、机尾电除尘收集的含铁粉（烟）尘，其它原料转运过程中收集的粉尘等，公司所有的60台（套）除尘器每天收集的粉（烟）尘共约400t，全部作为原料供烧结生产使用；年回收各类含铁粉尘14万t，按300元/t计，年可产生直接经济效益4200万元。

（3）炼钢红泥全部作为烧结原料使用：炼钢转炉煤气文丘里除尘水经过斜板沉淀池处理后循环使用，沉淀池底部的红泥全部通过泥浆泵输送到烧结配料，不外排。红泥产生量约25000t，按100元/t计，年可产生直接经济效益250万元。

（4）煤焦油、焦油渣等作为副产品外销：焦化生产过程中产生的煤焦油、焦油渣24000t左右，全部外销给有关化工企业、市政管理部门等单位综合利用。年产生经济收益约2600万元。

2008年11月，公司被安徽省确定为第二批循环经济试点企业，2009年12月，通过了循环经济试验方案，2010年7月，循环经济成果通过省循环经济研究会筛选论证。并被发改委确定为安徽省循环经济试点企业。

面向未来的三山工业区节能规划

在三山项目建设中，公司提出了“进一步提升节能减排水平、整合工艺路线、降低物流成本”目标和方向。

一、整合物流和工艺路线。厂区总图非常紧凑，各主要工序之间均采用低成本的运输方式，除辅助工序（比如除尘）之外，基本消灭工序之间的汽车运输，从而缩短了物流路线，降低了成本；炼钢轧钢车间共体并建，减少钢坯落地，直接进行红送。

环保是企业的生命线，新区规划全面落实节能环保要求，采用了一系列先进的环保工艺、环保设施，如：烧结余热回收系统、烧结脱硫装置；炼铁热风炉废气预热空、煤气装置、高炉顶压利用BPRT机组、热风炉尾气送至喷煤烘干煤粉、矿渣微分、软水密闭循环、富氧大喷吹、高风温降焦比和脱湿鼓风；焦化煤调湿技术、干熄焦技术、储配一体化技术、废水循环再利用、负压脱苯、导热油蒸氨、碳化室压力分体自动调节；炼钢转炉煤气干法除尘、一罐到底和铁水预处理、钢渣深度磁选循环利用等。

二、提高信息化水平。公司自规划之初就提出了信息化建设规划方案：通过整合工序，实现地磅房、水泵房、皮带输送系统、配料系统等工序的“无人化”；辅助系统操作监控统一进入“中控室”；化验数据基本不落地等。这样，一方面有利于减员增效，降低工人的劳动强度，提高工人的待遇水平，加强技术储备和产品开发；另一方面也可为延伸产品链的新工序储备和分流人员。在这些工作的基础上，我们立足开发生产管理、能源管理、产销管理等信息化系统，实现全厂操控信息化。

1、企业核心理念：在学习中成长，在创新中发展

2、企业精神：团结、拼搏、创新

3、企业作风：令行禁止、坚韧不拔

4、企业使命：对社会负责、对员工负责、对所有利益相关者负责

5、企业愿景：打造世界一流制造用钢和铸管生产基地

6、企业理念：严、实、细、精

7、经营理念： 以人为本，安全第一、质量第一、环境第一

一、企业核心理念：在学习中成长 在创新中发展

（释义）

“在学习中成长” 我们所处的时代是一个充满竞争的时代，我们只有具备比对手更强的学习意识、更快的学习能力，更好的学习成效，我们才能“先人一步、胜人一筹”，从而立于不败之地。

我们每个人的知识和能力既是个人安身立命的资本，也是企业赖以生存发展的可靠“资源”。因此，既要企业立足岗位实践而持续投入的培训、教育，也要员工坚持互动共享的学习；要向同事学习，向先进学习，向优秀企业学习，向竞争对手学习；要利用各种场合，各种工具，各种途径进行学习、沟通、交流。要使企业和个人在学习中共同成长。

“在创新中发展” 学习是创新的基础，创新是学习的升华。没有学习就不会有创新，不想创新，学习就没有方向。学习是我们成长的阶梯，创新则是我们发展的动力源泉。创新既包括横向比较的原创性创新，又包括纵向比较的学习型或模仿型创新；既包括体制机制创新、技术创新、管理创新，也包括业务领域创新，还包括思维方式和思想观念上的创新。新兴铸管股份公司的发展史其实就是一步创新史，芜湖新兴的重组发展史是把观念创新更进一步升华，是把铸管业做大做强的根本保障，也是增加新产品研发能力和产品附加值的创新平台，充实和拓展了公司的发展前景，使股份公司的铸管产能实现突破性进展，成为产量位居世界前茅的铸管集团，就是观念创新、技术创新和管理创新的综合反映。如今，在经济全球化的时代背景下，我们已经站在更宽阔的国际化平台上，将会有更多的未知领域有待我们去探索、有更多的难题有待我们去解决，有更多的目标有待我们去追求。我们要百尺竿头更进一步，继续推进体制创新、经营模式创新、管理创新和技术创新。在创新中发展，也意味着不怕失败，以正面的视角看待失败，以积极的心态宽容失败；要善于总结过去、谋划未来，敢于自我批评、自我否定，在批评中进步，在否定中提高。

“在学习中成长，在创新中发展”落实到具体工作中，就是要“创建学习型企业，打造创新性团队，建设思考型班子，争做专业型员工”。

二、企业精神：团结 拼搏 创新

（释义）

“团结”——团结是力量的凝聚，团结是智慧的源泉，团结是夺取胜利的前提和保证，更是创建企业和谐氛围的有力保障。

“拼搏”——拼搏是一种永不气馁的精神，是一种永不言败的执著，是一种在困难面前顽强搏斗的一往无前的冲刺，是取得胜利的力量和速度凝结的激发剂。

“创新”——是在推陈出新宗旨指导下的拓展发展空间、保持或增强企业核心竞争力的根本保障，是深入贯彻科学发展观的首要先决条件，是振兴企业和促进企业可持续发展的生生不息的动力源泉。

三、企业作风：令行禁止 坚韧不拔

（释义）

“令行禁止”——有令必行，有禁必止。是统一行动、统一意志的前提，是军事化管理的精髓。更是企业在新形势下统一认识、统一政令，提高战斗力和竞争力，以顾全大局，促进企业快速健康发展的有力保证。

“坚韧不拔”——意志坚定，不可动摇。是我们攻坚克难的法宝，也是鼓舞员工士气的良药，在创业、创新过程中，面对困难与干扰就更需要这种精神做强大的力量支撑。

四、企业使命：对社会负责、对员工负责、为所有利益相关者负责

（释义）

这是省、市领导对芜湖新兴发展业绩的最高评价，也是社会责任对芜湖新兴员工的最崇高的赋予。“对社会负责”反映出企业致力于造福人类、造福社会，以优秀的业绩实现强企报国的决心，用优质的产品回报政府的信任和支持，以巨大的利税额支持当地的经济建设为已任。“对员工负责”真诚地反映出企业“以人为本”的根本宗旨，是致力于用企业的最佳效益逐步改善员工的生活质量，将公司发展融入建设小康社会的历史进程中。“为所有利益相关者服务”，包括为股东、经营者、劳动者、债权人、客户、供应商、政府等服务。在与企业经营中发生直接利益或间接利益者关系的相关个体或组织，提高客户与供应商的忠诚度并获取最大的支持，对股东的长期资金的支持用企业最佳的效益予以回报，实现企业与所有利益相关者效益同创、利益共赢的美好愿景。企业的使命将促使员工的每项工作都能充分体现和与展示优秀企业文化的企业精神、企业灵魂、企业的经营理念，它代表着企业的产品品牌形象、企业员工形象、企业环境形象、企业社会公众形象。我们要努力视昨天为落后，视今天为新起点，不断造就芜湖新兴铸管健康高速稳步发展的未来。

五、企业愿景：打造世界一流的制造用钢和铸管生产基地

（释义）

“打造世界一流的制造用钢和铸管生产基地”——铸管是公司的主导产品，是公司安身立命的根本，也是芜湖新兴与股份公司联手打造中国第一，世界第二的根基产品，我们必须把它做大做强，永举行业的龙头大旗。打造一流的制造用钢基地是新形势下，公司审时度势开拓新的经济增长点，打造新品牌的又一重大战略举措，只有这样才能使公司的整体竞争优势更大地发挥。所以，我们的梦想就是要打造世界一流的制造用钢和铸管生产基地。

六、管理理念：严、实、细、精

（释义）

“严”——严格的管理，严谨的工作作风，严肃的工作态度，严明的组织纪律是决定公司向又好又快方向发展的有力保证，是军队化管理的最大优势，也是股份公司的优良传统；

“实”——求实的指导思想，务实的处事原则，实用的操作技能，实干的敬业精神是公司长远发展的根基。

“细”——细节化的管理决定成败，更体现于细致周密的工作计划，细心分析市场动态，细微的心态审视自己的工作不足是提高竞争能力和提升员工素质的可靠保障。

“精”——精诚的服务意识，精明的洞察能力，精湛的技术水平，精良的产品质量是拓展现代企业优势的前提，是向高、精、尖产品进军的必要人材条件，是创建一流企业的必不可少首要根基。

七、经营理念：以人为本，安全第一，质量第一，环境第一

（释义）

“以人为本”——企业发展的根基是人的发展，是通过各种先进理念和教育手段引导员工拼搏向上，是以严格管理统一员工的意志规范员工的行为习惯，是职能部门在法律法规允许的前提下为职工办实事，开展各种活动用亲情感化员工，最终实现全体员工的潜力最大化地激发来努力完成企业目标为根本目的。

“安全第一”——安全是为保证人的生命和体能而言，是保证员工工作任务顺利完成和实现与企业共荣的根本条件；更是国家、社会、家庭稳定的大前提。

“质量第一”——质量是企业的生命，是打开和占领市场，保证顾客利益的重要基础；也是企业利益最大化与职工收益长远化的根本保证。

“环境第一”——环境是人类赖以生存的基本条件，是当今世界发展进程的主旋律，是人们生活水平提高的最大需求。同样是决定企业生存的重要条件，是保证企业与社会，企业与自然能否协调发展的关键，在芜湖新兴的发展问题上成为突出。

2022年4月，芜湖新兴铸管有限责任公司团委被授予“2021年度安徽省五四红旗团（工）委”称号。