报纸印刷（newspaper printing）是以报纸等信息媒介为产品的印刷报纸印刷的流程： 对于一家报纸印刷企业来说，向数字化迈进并不仅仅是安装一台CTP这么简单。CTP前端的数字化工作流程也必须仔细选择，因为这关系到印刷企业的经济效益、生产效率以及投资回收期。 大多数报社都是一步一步地实现工作流程的数字化的。工作流程的数字化大体上可以分4个阶段来实现。

报纸印刷，又名新闻印刷。包括排字、拼版、铸字、照相制版、压纸型、平台或轮转印刷等工序。20世纪60年代以前，主要使用图文部分凸起的凸版印刷工艺。应用凸版印刷报纸，在中国有悠久的历史。从唐代中期至明代后期，历代封建王朝为传播宫廷政事的邸报，大都是用木雕版印刷。明崇祯十一年（1638）采用木活字凸版印刷邸报。随着西方工业技术的传入，19世纪70年代采用铅活字排版、平台式凸印机印报，其后也逐渐应用手工打纸型浇铸平面铅版的凸版复制技术。20世纪初至50年代前，中国只有少数报纸 （如《申报》、《新闻报》（中国）、《大公报》等） 采用轮转印报机印报。中华人民共和国成立后，新闻事业发展很快，报纸的凸印工艺虽然还沿袭着铅字手工排版方式，但在印刷技术上，逐渐普及了较为先进的高速度的凸版轮转机印报，进入了高速印刷报纸阶段。

2011年，首都新闻出版版权工作将加快转变发展方式，以机制创新为突破口，不断深化改革，加快资源整合，推进高新技术与出版产业的融合，创新和完善新闻出版公共文化服务体系，优化政府管理模式，提高服务水平，努力开创首都新闻出版和版权工作的新局面。截至2010年11月底，北京地区新闻出版业收入达到466.17亿元，同比增长9.45%；资产总额达到935.15亿元，同比增长8.74%；利润总额30.59亿元；从业人员11.58万余人。新闻出版行业收入总额在全市文化创意产业9大领域中排名第四位。

未来将有可能出现以下趋势：

1、大中型出版机构一体化运作；

2、出版机构与技术提供商的合作将进一步深入；

3、中小型出版机构将走服务外包之路；

4、新型数字出版机构不断涌现，以互联网形态为主；

5、阅读器厂商开设网络书店；

6、传统渠道全面向电子渠道转型；

7、运营商进入全流程数字出版；

8、将出现更加细分的专业数据库服务商。

当然，中国数字出版产业的发展仍然面临着各种各样的格式、产品价格、商业模式、结算、用户体验等诸多问题。

而这些趋势的发展和问题的解决都将基于一个主旋律：合作。而合作的目标是1+1=11。请注意，不是1+1=2，而是11，是希望获得更大的价值，对于以几何级数发展的产业而言，只有更大的价值才可以称之为价值。为此，我们还要做很多艰苦而细致的工作，比如共同组建建设性联盟，探讨如何将数字出版与出版机构更深入结合，制定切合实际的数字出版战略规划，规范商业模式和市场策略，以及进一步厘清合作伙伴等。只有这样，我们才能进一步明确我们要什么，能给合作伙伴带来什么，我们的合作能给产业带来。

从这个角度上理解，“让合作伙伴更有价值”具有现实意义，势必将成为未来中国数字出版产业发展的重要话题。

无论选择哪一个阶段，都应在设备安装人员到来之前确认印刷企业已经为采用CTP做好准备。

第一阶段：最简单的前端CTP系统

虽然一些报社已尝到了用高性能的新RIP的甜头，但仍有一些报社继续沿用已有的RIP。最简单的前端CTP系统一般采用排版软件手工拼版，然后进行RIP处理，再传送到Print Console之类的控制器软件。只要RIP能够输出1200dpi的TIFF文件，该系统就是可以满足CTP需要的基本系统。

然而，并不是所有的RIP都能输出1200dpi的TIFF文件，一些报社原来使用的RIP输出的是非标准格式的文件，有的分辨率只有1000dpi或1016dpi。目前有不少报社印刷厂同时应用CTF与CTP流程，他们用同一个RIP输出供激光照排机和计算机直接制版机用的文件。还有的是接受客户RIP好的文件或从传送地点发过来的RIP好的文件。

实现从模拟到数字的方法是文件的转换。市场上有几种转换工具，如克里奥的Copydot Toolkit（网点拷贝工具箱）。它可以实现文件的格式和分辨率的转换，且不会出现龟纹，此外，还可以进行阳图到阴图的转换。

如果具有足够的RIP能力，这种最简单的系统也可以算是一个功能完备的系统。不过，必须用手工方式确定哪些页面在左边，哪些页面在右边。所以，如果每天都要处理大量的印版，那么很快操作者就会被哪块版在哪一边的问题搞得晕头转向。如果是这样，印刷厂就应该选择自动化的工作流程。

第二阶段：自动拼版的基本流程

建议大家最好使用自动拼版的工作流程，因为页面组版是一项劳动密集型工作，一不留神就容易出错。采用自动化的工作流程能有助于印刷企业尽快收回投资，减轻劳动强度，降低成本，获得高质量的产品。

其实，不管使用的是什么流程系统，首先应选择适合报纸的拼版软件。该软件接受由排版系统传送来的单个页面。操作者不用自己拼版，工作流程软件（如克里奥面向报社印刷厂的PDF工作流程软件—印易通Synapse NewsManager）可以完成此工作。它会一直等全部版面都传过来后再自动生成整版输出。页面准备好后才发排，不会在某个特殊指令下发排。这种自动化的软件使一切都变得简单，例如，如果报纸正好一版是黑白报、另一版是彩报，则该软件会在发排时清楚地将它们区别对待。

当将很多页面在印版上曝光时，常常需要将页面左转、右转或居中，翻来覆去地调整。而使用具有拼版功能的软件，可以搞定一切，避免因人为失误而导致废版。使用这种工作流程，对于控制生产过程和质量，降低报纸印前部门的运行成本很有益处。

有很多报社运行的就是类似的流程，都获得了良好的投资回报。

第三阶段：具有平衡负荷功能的自动化工作流程

不同报社的用版量往往会有很大差异，有的报社可能需要多台CTP或RIP。在这种情况下，就需要具有平衡负荷功能的自动化工作流程，以最大限度地利用现有资源，从投资中获取更多的效益，从而保证高效率生产。这种流程可以自动根据不同印版尺寸来给不同的CTP分配活儿，如果其中一台设备坏了，它还可以重新进行分配。

第四阶段：具有版本管理功能的自动化工作流程

如果一种报纸有许多不同的版本，排版会变得更加复杂，因此工作流程软件就应该具备版本管理功能。

当一种报纸有两个以上的版本时，不同版本的报纸可能在某些印版上的元素是相同的，而有些图文却只在其中的某一个版面才会出现。比方说一家报纸有两个不同的版本，左手页面可能是相同的，而右手页面是变化的。这种情况下，需要3个文件：内容相同的左手页文件、第一个版本的右手页文件、第二个版本的右手页文件。系统知道要用这3个文件出两套版。当它接到其中的两个文件后，会自动输出一套版（还可以在版上做标记，告诉操作者是哪一套版）。当第三个页面到达时，系统自动生成另一套版。只要两个相同的页面中有任何一个页面更新，系统都将输出两套新版。

工作流程软件中的版本管理功能可以对许多可变元素进行控制，有助于报社更顺畅地出报。

工作流程的投资回收点

采用CTP可以带来材料成本的降低及时间的节省。如果不仔细选择合适的工作流程，上述优势可能会丧失殆尽。所以，一定要在CTP设备到货安装之前把一切都计划好。

最大的投资回收点来自于自动化，实现自动化，人们就不必浪费时间等待文件，然后再决定下一步该做什么。生产的自动化可以减少操作人员，节约的人力资源可以干其他事情。另外，预先计划生产也能够尽快回收投资，这样可以减少错误，少出废版。软打样可以节约材料，但在输出印版前还必须有检查点。自动重复输出印版可以缩短印刷准备时间，尤其是采用CIP3更可以缩短调机时间。

PDF和JDF

只要软件可以生成所需要的带有打孔、弯版标记的彩色或黑白页面，本文所描述的每一种解决方案都可以用TIFF、PostScript或PDF格式来完成。当一个报社要升级其工作流程时，建议考虑PDF流程。因为PDF有许多优点，不仅传输时间更短，而且跨平台兼容性更强。并且一个PDF文件可以以任何所需要的分辨率被RIP，是很具吸引力的解决方案。相信PDF流程将成为报社未来的发展方向。

JDF是人们谈论的又一种标准流程，JDF工作流程也正在为在报社印刷厂应用做好准备。

更换RIP

为什么要换掉那还没有坏的RIP？很多公司的做法是先引进CTP，而后逐步添加或更新设备，以增加从CTP获取的价值。RIP是迈向PDF的一个好方式，可以使生产速度更快、效率更高，能避免很多问题。RIP也是实现调频网印刷的解决方案。如果报社印刷企业除出报外还有兴趣做商业印刷，采用调频网与更好的工作流程是非常重要的。

为了保险起见，报社应该考虑拥有多台RIP。因为有了备份的RIP，就可以平衡生产。也许RIP并不是报社最先需要更换的，但如果换一台好RIP，的确能加快投资回收的速度。

一纳税人销售或者进口货物，除本条第二项、第三项规定外，税率为百分之十七。

二纳税人销售或者进口下列货物，税率为百分之十三：

1．粮食、食用植物油；

2．自来水、暖气、冷气、热水、煤气、石油液化气、天然气、沼气、居民用煤炭制品；

3．图书、报纸、杂志；

4．饲料、化肥、农药、农机、农膜；

5．国务院规定的其他货物。

三纳税人出口货物，税率为零；但是，国务院另有规定的除外。

四纳税人提供加工、修理修配劳务（以下简称应税劳务），税率为百分之十七。

由国务院决定，根据这一规定，出版社、报刊社出版发行图书、报纸、 杂志，适用13%的税率。印刷企业采用印刷工艺，将文字、图画和线条原稿制成图书、报刊 成品，它接受出版单位提供纸张、稿样承印的印刷品所收取的加工费，应按“加工”项目依 17%的税率缴纳增值税。

报纸的印刷质量不仅与生产工艺、设备、管理和操作相关，而且与原材料的质量和印刷适性密切相关。如

何对一份报纸的质量进行检测和评价，新颁布的国标是如何规定的？下面分别对这些问题进行介绍。

这里主要介绍生产过程中各工序质量的控制，主要原材料质量和适性对报纸印刷质量的影响，同时也介绍一下标准化、数据化、规范化管理与彩报质量的关系。

Photoshop系统参数设置

首先，谈一谈照排工序，该工序除一般的组版准确外，重点有二，一是图片扫描；二是输出。以彩色图片为例，大多数报社采用的是方正或华光彩色照排系统，图片处理用Photoshop软件完成，正确地设置Photoshop系统参数，与印刷质量有密切联系。其中主要有以下几个方面；

①印刷油墨设置（Printing inks Setup）

这是描述Photoshop产生的CMYK颜色的参数，要注意CMYK值使用的是哪种油墨，然后查看Monitor Setup参数，计算如何显示这些因素。在印刷油墨设置中首先要设定油墨的颜色（Inks Colors），再给Photoshop提供计划使用的油墨外观模型。通常选择SWOP（卷筒纸胶印规范）设置中的一种，然后选择出与所选用印刷材料相匹配的成套油墨；其次是设定网点增大补偿值，它是一个相对量，如内置值为20%，意味着中间调网点可减少10%，即只补偿10%的网点增大量。

②分色设置（Separation Setup）

分色设置不仅控制印刷机上的墨量，而且控制着分色曲线，因此，正确地设定这一参数，对得到合格的印刷颜色至关重要。其中要注意总油墨量、灰成分替代和底色去除、黑墨极限、底色增益的设置。这里就不一一详述。

③挂网线数的设置

新闻纸的印刷适性决定了彩色报纸中图片的挂网线数不可太高，要根据所使用的新闻纸质量来决定，平滑度、白度较高的可稍稍高设，而比较粗糙的新闻纸，就要低设。一般控制在85～120lpi之间进行输出。另外，网线角度的设置也很重要，通常采用无轴网点时，将主色版选在45；青、品红和黑版的网线角度应差30，黄版与其它色版的网线角度相差15。

④扫描分辨率的设置

报纸印刷一般情况下扫描分辨率应为挂网线数的1.5～2.0倍，即不应高于240lpi。扫描分辨率设置得低，会使图片的细节、层次减少；而设置得太高，只会增加文件大小，对图像质量的提高无益。在图片扫描处理中，还应注意色彩的校正，适当作锐化处理等。

胶片质量的好坏是影响报纸印刷质量的另一个重要因素，一般彩色分色片的实地密度值应在3.50以上，片基的灰雾度（包括多层片基叠加后的）应小于0.15为宜，分色片的线性误差应小于2%。要保证输出胶片的质量，激光照排机在输出时的正确设定也很重要，若网点的密度或网点的百分比不正确，则RIP软件上的软片特性曲线需重新设定。胶片本身的质量特性，显影、定影药水的配比浓度、温度、走片速度等，都会直接影响胶片的质量。简言之，要保证印刷质量，首先要从图片原稿质量抓起，其次就是要保证胶片的质量。

另外，再看一下制版工序，在胶片出好后，拼版和PS版的晒制也很关键。有的报社已采用对开大片输出，那么只需要打孔定位就可晒制PS版，但仍有较多的报社是输出四开胶片，这就需要进行人工拼版，而人工拼版容易出现彩版拼不准的现象，若遇到广告是外来胶片，就需要拼两次以上，不仅误差大，而且速度慢，对印刷彩报的质量很有影响。采用对开胶片输出或是CTP输出就不存在这些问题。拼完版后，在晒制PS版的过程中，一是曝光量的控制，最好要采用测控条和自定义灰梯尺进行测试，要求2%网点忠实还原，95%网点不糊不扩大；二是PS版冲洗液的浓度、温度、速度都要控制好；三是制版车间要保持环境的洁净，否则会因有灰尘，PS版出现有扁塘等现象。

最后，谈一下印刷工序，除保证小水小墨小压力的水墨平衡外，彩报要保证墨量符合网点饱和的要求，套印准确，色彩还原真实。印刷中，纸张的张力控制也要适当。对于多纸路多版次印刷，要控制好各纸路的张力适当，选择拉力较好、性能基本一致的卷筒纸。

纸张及油墨选择

此外，根据新闻纸的适性，建议纸路最多不超过5个纸卷，比较经济合理。

报纸印刷（2）主要原材料的印刷适性要求

报纸印刷的主要原材料是指新闻纸和油墨，随着彩色报纸的日益普及，对新闻纸和彩色油墨的质量要求也不断提高，下面根据《新闻纸的冷固型油墨胶印》（GB/T 17934.3-2003）规定，介绍其印刷适性，商业、半商业印刷这里不再介绍。

①新闻纸 新闻纸是报纸生产中最主要的原材料，GB/T 17934.3-2003中对新闻纸颜色和光泽度作出了规定，详见该国标。另外，根据GB1910-89规定，新闻纸的主要技术要求有定量（克重）、卷筒纸纵向裂断长、横向撕断度、平滑度、白度、不透明度、尘埃度等，详见该标准。

②油墨 报纸印刷所用的油墨要满足快凝固、色彩鲜亮等要求。对油墨的质量要求主要有以下几个方面：颜色、着色力、颗粒粗细、流动度、透明度、粘度、光泽、干（燥）性与固着力等。在新颁布的国标GB/T 17934.3-2003中对油墨的颜色特别制定了标准，请参阅。

标准化、数据化、规范化管理 在报纸的生产、印刷过程中，要加强对质量的控制必须实行标准化、数据化、规范化管理，坚持实现全面质量管理体系。各个报纸印刷厂要根据国家标准，结合本厂生产设备、技术、工艺的实际，制订出各工序质量标准和相应的数据，并加以检测。管理和操作要实行规范化，照章办事，严格按操作规程进行操作。此外，要使全体员工都自觉地参与到质量管理上来，只有这样，才能保证报纸的印刷质量。

铅活字版印刷术的传入和发展

铅活字版印刷术，是用铅活字排成完整版面进行印刷的工艺技术，中国古已有之。所不 同者， 西方传入的近代铅活字印刷术的铅活字，是用铅、锑、锡三种金属按比例配比熔合而成， 机器印刷。是一种比中国传统的铅活字印刷术更为先进的印刷术。其传入时间，一般均以马 礼逊在广州雇人刻制中文字模的1807年为始。

⒈铅活字版印刷术的传入

1805年（清嘉庆十年），英国伦敦布道会选派基督教新教传教士马礼逊（Robert Morrison,17 82-1834）来中国传教，1807年9月8日到达广州。这是西方殖民国家首次派遣新教传教士来华。在中国传教，急需中文圣经，且宜通晓中文。于是，马礼逊继续致力于学习汉语（当时马 礼逊是欧美通晓汉文汉语的三人之一），仿效中国人的生活方式，并译成汉名〃马礼逊〃 ，开始在广州秘密雇人刻制中文字模，制作中文铅活字。马礼逊的行为既为基督教旧教所忌 恨，又为清朝政府所严禁，后为官府得知，刻字工人害怕招来灾祸，才将所刻字模付之一炬 ，以求灭迹。这使马礼逊的事业遭受重大损失和挫折。幸因马氏当时兼任东印度公司翻译而 未 被驱逐。马氏此举，是在中国本土采用西方铅活字印刷术制作中文字模、浇铸中文铅活字之 始，故史学界将其作为西方近代印刷术传入中国之始。

1814年（清嘉庆十九年），马礼逊重操旧业，继续用西法制作中文字模和铅活字。为避免重蹈覆辙，乃派助手米怜（Dr.William Milne）及新收华人教徒蔡高（一云蔡高和梁发），到马六甲 设立东方文字印刷所，并于1819年（清嘉庆二十四年）排印了第一部《新旧约中文圣经》。此乃西方近代铅活字印刷术较早用于中文的排印。与此同时，英国人马施曼（Dr.Joshus Marsh man）在印度学习华语，于1815年（嘉庆二十年）在槟榔屿 张树栋、张耀昆着《中国印刷史简编》，百家出版社1991年版。译印《新旧约圣经》，因托汤姆氏（P.P. Tnoms）在澳门铸刻字模，浇铸中文铅字。这是 早期在中国本土用西法制作中文铅活字的又一尝试。此后，西方各国纷纷效仿，研究制作中文铅活字。数十年间，英、美、法、德等国家均潜心研制，但皆成效不大。直到英人戴尔（或译作台约尔）采用铸刻 钢模，用钢模冲制铜模，再用铜模制作活字，中文铅字的研制才出现了突破性进展，到姜别利发明电镀（铸造）法，可以说，中文铅活字的制作技术方趋于成熟。

外国人对中文铅活字制作的进一步研究

西方铅活字印刷传入中国，在中国印刷中文书刊，首要的，是数以万计中文铅活字的制作问题。1807年马礼逊在广州、1815年马施曼托汤姆氏在澳门雇人镌刻中文字模，首开其端。其后，西方各国纷纷效法。大致情况，概要如下：

1827年8月，英国牧师戴尔来到槟榔屿，开始研制中文铅活字。1828年到达马六甲，从事印 刷中文书籍的工作。

1833年（道光十三年），《中国文库》（Chinese Repository）刊载马礼逊给《中国文库》编辑 的一封信，信中谈到如何经济地铸造中文活字的问题，并刊载了戴尔论述金属活字的长文。戴尔的论述分五部分：第一，中文活字的特点；第二，中文金属活字的必要性；第三，以往 试制中文金属活字的弊端；第四，改进金属活字的建议；第五，建议雕刻钢模。戴尔建议雕刻钢模，原因是他先搞到一套雕版，用以浇铸铅版，再锯成单个铅字；这些铅字 因木材柔软，浇铸的铅字字体粗俗，且只能使用五六年，又得重铸，成本较高。

同年，德人郭实腊（Karl Friedrich August Giitzlaff,Cnarles Gutzlaff 1803-1851）雕 刻反文凹 雕的中文字模4000个，用于浇铸铅字。

1834年（道光十四年），美国教会为在华传教之需，在中国搞到一副华文木刻版，送到波士顿 ，用浇铸铅版的方法制作汉文铅活字，再返运回中国，排印中文教会书报。

1836年（道光十六年），法人葛兰德，因鉴于汉字浩繁，镌刻汉文字模、铸造汉文活字，工程 浩大，遂倡导采用汉文〃叠积字〃。即将汉字分割镌刻，然后拼合组成完整文字。如将蜿、 碗、妒、和、秋等字，分别镌刻虫、石、女、禾等偏旁和宛、户、口、火等字，然后根据需 要再分别拼排组合成字。美国长老会对此颇感兴趣，用五千多元订购了三千个字模，送至澳 门长老会印刷所，用以印刷教会书刊。然此法虽可减少字模和铅字数量，但排版繁复，而且 排出来的字大小、长短不一，既不整齐，又不美观，故未能久行。

1838年（道光十八年），法国皇家印刷局（设在巴黎）在中国购到木刻汉字一副，用以浇铸铅 版，锯成单个铅字，送回中国，排印教会书报。据说，使用颇为便利。

同年，新加坡伦敦教会之戴尔牧师，在英国和美国朋友资助下，研制钢模铸字，是年已有 字样展出，备极精美。鸦片战后，迁来香港，开局印刷，1843年病逝。生前刻成汉字大字模 1845枚，及少量小字模。

1844年（道光二十四年），美国长老会在澳门设立〃花华圣经书房〃，由美国人谷立（一名谷 玄，Richard Cole）主持。据说，有一个在美国学过印刷的中国少年随谷立回到中国。开始 ， 从美国运来少量字模，有一个排字工和两个印工。后来使用了戴尔制作的铅字。为了印刷 中文书刊之需，谷立继承戴尔之业，继续雕刻字模，并制作小字及数目字字模，广为印书。谷立制作的字模和铅字，除自己排印书报所需外，还出售给其它印书者使用，甚至远销泰 国的曼谷。1845年，花华圣经书房迁到宁波，更名美华书馆。1846年，由美国运来一台新的 铸字炉和其它一些材料。1847年谷立辞职，美华书馆改由他人主持。

1858年（咸丰八年），美国长老会派遣姜别利（William Gamble）来华主持美华书馆事务。姜别 利早年曾在美国费城学习印刷，来华后，鉴于汉字字体复杂，字数繁多，且雕刻阴文字模， 字体细小，镌刻困难，乃于1859年在宁波创制电镀字模。其法乃先用黄杨木做字坯镌刻反体 阳文，再镀制紫铜阴文，然后将此紫铜正体阴文字模锯成单字，镶入黄铜壳子。此法不仅大 大减少了镌刻工时，而且质量甚佳，即使蝇头小字，也能雕刻。此后，姜氏将汉字按照西文 活字规格，制成七种不同大小的汉文活字，分别命名为：一号〃显〃字，二号〃明〃字，三 号〃中〃字，四号〃行〃字，五号〃解〃字，六号〃注〃字，七号〃珍〃字。由于这七种汉 文铅字的大小分别等同于西文的七种铅字（字身高度为23.546mm、0.927英寸），从而解决了 中西文的混排问题。

从采用西法刻模铸字，到美国开办的美华书馆姜别利发明电镀法，可谓 成绩卓著。1859年（咸丰九年），美华书馆迁至上海北四川路横滨桥北，继续用此法制作铅活 字。为了称呼上的方便，后来人们用一到七号字次序排名。有关此种活字规格、名称等情况 ，见表13-1 此表采自何步云着《中国活字小史》，载《活字印刷源流》76页，印刷工业出版社1990年版。

表13-1 姜别利创制的七种活字规格、名称一览表

原定名称 改称号数 相 当 美 国 活 字 名 称 相当当时美国老数点 附 注

显 字 一号字 Double Pica（双派卡） 24 美国老点较现用点大一些

明 字 二号字 Small Double Pica（小双派卡） 22

中 字 三号字 Two-line Brevier（二行布列维） 16

行 字 四号字 Three-line Diamond（三行达蒙特） 13.5 有的说是依据英国活字英格利English规格

解 字 五号字 Small Pica（小派卡） 11

注 字 六号字 Brevier（布列维） 8

珍 字 七号字 Small Ruby（小罗培） 5.5

美华书馆姜别利创制的七种活字，制作快、质量好，应用甚广。上海《申报》馆、土山湾印 刷所、同文馆印刷部等都曾采用之。

1869年（同治八年），姜别利离职返美、路经日本长崎时，将其所创电镀制模技术传授给当时 日本活版传习所的木本昌造。日人因鉴于这批活字不够美观整齐，乃重新研制，并改变了姜 氏所创七种活字的字身大小和高低规格，制作了中日两国长期使用的七种汉文活字。

华文排字架的改良和新式铸字机的传入

中国传统的活字印刷，曾采用过元朝王祯发明的转轮排字架和清朝武英殿字柜等设施进行拣 字、排版。到了近代，美华书馆姜别利于发明电镀华文字模之后，又致力于华文排字架的改 良。他首先以美华书馆印刷的《新旧约全书》等28本书中使用的汉字为依据，进行汉字使用 频度之检测，并根据所获得的统计资料（在28册书、4166页、110万字之中重见1万次以上者1 3个 字，重见1千——1万字者224个字，重见25次以内者3715个字，余者均在重见25-1千次之间） ， 将汉字按其使用频度分成15类，再将这15类汉字归纳、划分为常用字、备用字和罕用字三大 类，造木制汉文〃元宝式〃活字架以盛之。元宝式活字架又称三角架、升斗架，分左、中、 右三部分。其正面居中设24盘，这24盘又分成上、中、下三层各8盘，中8盘装常用字，上8 盘和下8盘装备用字；两旁（左右二部分）设64盘，装罕用字。各类铅字均以《康熙字典》的 〃部首检字法〃分部排列。排版时，拣字者于中站立，就架取字，颇为便利，大大提高了活 字排版速度。这是姜别利为中国近代铅活字版印刷的发展作出的又一重要贡献。

十九世纪初期，由西方传入中国的铅活字制作技术，字模为镌刻，铅活字为铸造，这本来是 中国古之成法。此后，铜模制作可谓日新月异，铅活字铸造也随之改进，并由手工操作向机 械化发展。起初，浇铸铅字用的是手拍铸字炉，每小时仅能铸字数十枚。后来改用脚踏铸字 炉和手摇铸字炉，速度增至每小时铸字七八百枚。到民国初年商务印书馆引进〃汤姆生自动 铸字炉〃，不仅铸字已日造一万五千余枚，且铸出铅字不必加工即可直接使用。至此，铸字 技术已臻于成熟。

泥版、纸型铅版印刷术的传入和发展

泥版、纸型浇铸铅版制成的印版，通常称其为〃复制版〃。复制版的制作工艺，是首先按要 求排 成与铅活字版直接印刷完全相同的活字版，再以活字版为母版用泥或专用厚纸压制成 称作泥型和纸型的阴文型版，然后用泥型或纸型浇铸铅版，最后用铅版（整版）作为印版装机 印刷。这一工艺技术的发明和应用，标志着近代的凸版印刷发展到一个新的阶段。随着 文化 事业的发展，社会对印刷书报在速度上的要求越来越高，致使铅活字版直接印刷难以满足和 适应，铅排活字版印刷工艺之弊暴露的越来越突出。正如贺圣鼐、赖彦予在其所著《近代印刷术》一书中所述：〃活字较之木版便利数倍矣，然仅以活字排版，其用仍未广也。卷帙浩 瀚之书，一面排版，一面印刷，稽时既久，活字必不足用，其不便一也。印竣之后，售罄 再 印，又需重排，其不便二也。木版无此二弊，是活版未必胜于木版矣。中国毕升之泥活字， 发明远在有宋，而未能发展，或为此二弊所致。〃历史的经验显示，活字版印刷之二弊，在 中国印刷史上早已暴露，中国也曾有过吕抚泥版和徐志定〃泰山磁版〃之改良。所憾者，吕 抚泥版和泰山磁版均未突破作为印版直接印刷之羁绊，活版之弊未能消除，故难以久行，致 使中国的活字印刷难以取代雕版印刷而为社会更为广泛的应用。而英人士坦荷（Earl of Sta nbope）则针对活字版之二弊，首先想到用排好的活字版压制泥型，然后用泥型再浇铸铅版的 方法并付诸实用。时在1804年。泥版传入中国的时间，当在铅活字印刷术传入后、刻模铸字 技术得到初步发展之时。美国设在澳门的花华圣经书房、上海的字林西报馆、着易堂和申报馆等于建立初期，均曾采用泥版复制铅版进行印刷。

缺点

泥版浇铸铅版之法的最大弊端，是一经浇铸铅版，泥版必碎，即只能一次性使用，无法保存。而铅版一经损坏，亦无法再行浇铸。要重印，则需再重新排版。可见，泥版并未克服活字 版之弊，故未能久行。不久即为新发明的纸型所取代。

纸型是法国人谢罗于1829年发明的。到1871年，美国人拨力克惠尔（B.B.Blackwell）创用薄 铅版，垫以木底印刷。纸型的发明应用，使凸版铅印技术趋于成熟。当时一副纸型可以浇铸 铅版十余次。这样，铅活字版排好后，一经打成纸型，即可拆版还字，留存纸型待用。纸 型 不仅便于保存，且因其轻便，可以运往遥远的外地，多地印刷。为书刊、尤其是报纸的印 刷 与发行，创造了良好的条件。纸型传入中国的时间，约在光绪中叶。当时日本人在上海开办 的修文书局，多用纸型浇铸铅版印刷。

凸版印刷术的进一步发展，是照相术应用于印刷制版而出现的照相铜锌版的发明和应用。此前虽有电镀铜版、石膏版和黄杨版之发明应用，但因其各有不足之处而均未久行。其中：

电镀铜版为美人魏尔考士（John W.Wilcox）发明于1846年。方法是先用凸版（木刻雕版或铅版）制出阴文正体蜡型做型版，再将蜡型置于电缸之中镀铜制成铜凸版。电镀铜版质量甚佳， 版面图文与原版几乎一般无二，只是由于造价昂贵，难以推广应用。

石膏版系在平面石膏板上雕刻阴文正像图文做型版，然后以此型版浇铸反体阳文做印版进行 印刷。石膏版的质量远不及电镀铜版和照相铜锌版，故亦未能久行。

黄杨版系在黄杨木板上移置图像，然后按版上图像进行雕刻，制成印版。此法与中国传统的 雕版印刷并无实质性区别，未能久行。

上述系近代凸版印刷术传入与发展过程中曾经采用过的三种凸印工艺，虽未久行，但从中 可见当时凸版印刷术传入与发展的一些片断和概况。凸版印刷术中最有成效的，除纸型铅版 之外，当属照相铜锌版的传入和应用。

照相铜锌版是照相术应用于印刷制版之产物。主要包括照相铜版和照相锌版，习惯上合称铜锌版。由法国人稽禄脱（M.Cillot）发明于1855年，十九世纪末传入中国。以其发明与传入前 后次序，有单色照相锌版和铜版，二色、三色、四色彩色照相网目铜版之试制和应用。其中，前者为单色凸版，后者为彩色凸版。

照相铜锌版发明初期，为单色线条图照相凸版，图面无浓淡层次之分。1882年，德人縻生白克（Meisendach）发明照相网目版，将照相制版术向前推进了一大步，遂有单色照相网目铜版 和二、三、四色照相网目铜版之创制，为照相制版术的进一步发展和应用开辟了广阔的发展前景。

照相锌版和照相铜版的制作工艺大致相同，均首先将原稿拍摄成阴像底片，然后将 阴像底片贴敷在涂有感光层膜的锌版或铜版之上进行曝光，曝光之后，底片上的图文即可 转移到锌版、铜版表面，再经化学药液腐蚀处理，制成图文高于版平面的金属凸版，上版印 刷。所不同者，锌版一般用于单色线条图画之印制；而铜版则多用来制作带有浓淡层次的图 画，故需在拍摄底片时加上网目版，用网点来反映原图的浓淡层次。如需制作彩色图稿， 则 需采用三色照相铜版法，即在拍摄照相阴像底片时，在镜头前面（或后面）分次插入红、绿、 蓝三原色滤色镜，并改变网目角度，拍摄出黄、洋红、青三种分色底片。再用三张分色底 片分别晒制三块分色铜版。这三块分色铜版经过腐蚀、修版之后，即可作为分色印版，逐 版套色印刷。

中国的照相制版术，始于上海江南制造局。该局印书处刘某曾于十九世纪末试制照相铜锌版 ，用以印刷广方言书馆出版的图书。光绪二十七年（1901年），上海徐家汇土山湾印刷所的蔡 相公 、范神父和安相公继夏相公之后试制照相铜锌版成功，并传授给华人顾掌全、许康德（进才）。洪荣华、张子谦主编《装订源流和补遗》第376页，中国书籍出版社1993年版。此后，照相铜锌版技术日趋成熟，单色加网以至彩色网目铜版也随之研制成功并迅即推广应 用。因这些多由国人和国人自办印刷企业所为。故在第十四章〃中国民族近代印刷业的崛起 〃中记述。此处从略。

凸版印刷机械，主要包括凸版制版机械和凸版印刷机械两部分。其中，凸版制版机械主要是 用于活字制作的铸字机械和用于翻制复制版的压型机，以及照相术用于凸版制版后出现的 制 版照相设备；凸版印刷机械则主要是各种凸版印刷机。这些机械设备，尤其是早期的比较简 单的机械设备，因其在欧洲已在应用中，故多是直接来自西方各国或经日本传入中国。其与 各种凸版印刷术同时传入，当属必然。

谷腾堡的近代铅活字印刷术虽系在比其早约400年的中国北宋毕升发明的活字印刷术的影响 下所创制，但因其成功地发明了由铅、锑、锡三种金属按科学、合理比例熔合铸成的铅活字 ，并采用机械方式印刷而功勋卓著。西方各国以此为先导，在文艺复兴和工业革命的推动下 ，开创了以机械操纵为基本特征的世界印刷史上的新纪元。

凸版印刷制版机械进入中国，当以清万历十八年（1590年）欧洲耶稣会士在澳门出版印刷拉丁 文《日本派赴罗马之使节》为最早（图13-2）。既然在澳门排印，自然用的是从欧洲运来的 铅 印设备。这批铅印设备，有可能是日本大正年间（1573-1591年）天主教组成的〃遣欧少年使 节〃从欧洲返回日本长崎带来，后因幕府严禁信仰外教而转运到澳门的那批铸字和印刷设备。这批设备虽然进入中国年代较早，但因其在澳门，排印的又是西文，未对内地造成影响。还不能以西方近代印刷术及其设备最早传入中国相待。故西方近代铅印设备以十九世纪初传 入中国的说法较为适宜。

图13-2 在中国排印的第一本书《日本派赴罗马之使节》

西方近代铅活字印刷术及机械设备进入澳门之后，何以在澳门停留二百多年却没有向内地转 移、渗透和推广? 这在众多学者看来简直是个不可思议的问题。究其原因，不外有二：一是 清 朝政府对西方诸教进入中国采取了严加限制的政策，尤其是十八世纪初发生罗马教皇与清朝 皇帝在中国传教能否祀孔祭祖的礼仪问题上发生争执之后，限制益发严厉；二是在中国排印 中文书刊，需制作中文铅活字，而中国的汉字一字一形，笔画繁杂而又字数甚多，难以突破 活字制作这一难关。情况与西方雕刻铜版滞留于清廷之内而未推广完全不同。

凸版制版机械的传入和发展

最早传入中国的铅活字印刷制版设备是手拍铸字炉。手拍铸字炉铸字，效率低且质量差，每 小时仅能铸字数十枚。随着铜模制造技术的发展和进步，后逐渐改用脚踏铸字炉和手摇铸字 炉。脚踏、手摇铸字炉的铸字效率虽已增至每小时可出七八百枚，但仍难以适应高速发展着的 社会对活字制作在速度和质量上之需求。直到民国初年，中国开始采用汤姆森自动铸字机， 情况才有所改观。这种新型的自动铸字机，不仅效率已达每小时铸字一万五千个，而且铸出来的活字完好可用 ，无需再做铲边、磨身、刨底等加工处理。质量上已远非手拍、脚踏、手摇铸字工艺可以比 拟。此后，活字铸造技术和设备发展迅速，又有万年式铸字机和万能式铸字机之使用。其中 ，万年式铸字机的结构和功能大致与商务印书馆率先采用的汤姆森式自动铸字机相似，只是 较之汤姆森式更换字模容易，且更适合于铸小号活字；万能式铸字机因系日本制造，故东北 地区的印刷厂使用较多。其与汤姆森式、万年式铸字机比较，效率较低，适于片模铸字和小 量活字制作。

铸字机械设备的进一步发展，是铸字与排版合而为一的排铸机的出现。以摩诺和立诺两种西 文排铸机应用较早。其中：

摩诺活版自动排铸机，是由打孔机和铸排机两部分组成的排铸机（图13-3）。这两部分完全分 离而又分工合作，缺一不可。排铸前，先用打孔机依照原稿在打孔纸带上打上与原稿文字相 对应的小孔，再将打有小孔的纸带装入自动单字排铸机进行排铸。最后排铸成一个完整的版 面。此机为美国人兰斯顿（Tolbert Ianston）发明于1899年，一分钟能排铸一百四五十个字 ，排铸颇为迅速。

图13-3 摩诺排铸机

立诺自动排铸机为英国根塔拉尔（一译梅根太勒，Cttmar Mergenthaler）发明于1886年。其 排铸方式与西文打字颇似，即按照原稿文字，按动排铸机上的字键，排成铜模一行，则铸出 铅字一排（一行），故其又称作〃条形排铸机〃。这种条形排铸机的优点是以一排铅字为单位 ，用以排出的版面整齐，排印迅速；缺点是一排铅字中，只要排错一个，哪怕是一个标点， 也需整版重排。这种机器能排铸西文五十余种，于西文排版非常便利。

摩诺和立诺排铸机的出现，标志着活字铸造技术开始由一般意义上的机械铸字向自动铸字兼 排版演进，时间上也已处在中华民族近代印刷业崛起之时。随后开始的中文自动排铸机的研 制和应用，非本章内容，容后记述。

凸版印刷机械的传入和发展

凸版印刷使用的印刷机械，随着凸版印刷工艺技术由铅活字版直接印刷，向用铅活字版通过 泥 版或纸型浇铸铅版复制版的演进，逐渐由简单的平压平方式向圆压平、圆在圆方式演变，到 用于报纸连续印刷的卷筒纸轮转印刷机和多色套印的彩色印刷机出现并用于生产，凸版印刷 机械已达到当时相当先进的水平。凸版印刷机的传入与发展情况，大致如下：

西方传教士最先带入中国的凸版印刷机是手扳架（图13-4）。印刷速度极缓，日印刷不过 数百张。遂有上墨工艺之改进，由原来的手工上墨改为自来墨架自动上墨，印速有所提高。

图13-4 手扳架

同治十一年（1872年），上海申报馆开始使用手摇轮转机，印速虽增至每小时数百张，但仍不理想，且 颇费人力，为解除人力负担，墨海书馆曾用牛拖拉机器，以代人力印刷，为当时一大奇闻。一些文人墨客观后纷纷咏诗以记之。浙江嘉兴诗人孔融（字次公）于1858年11月27日到 上海墨海书馆拜访王韬时，在墨海书馆印书房见到用牛 拖拉机器印刷的实况，见景生情，遂作《咏墨海书馆诗》一首以记之。诗云：〃车翻墨海转 轮圆，百种奇编宇内传；忙煞老牛混未解，不耕禾陇种书田〃。伯熙所著《老上海》一书 收 录此诗。还有一个叫黄钧珊的，也于见到墨海书馆用牛拉机器印书之后，作《咏墨海馆》一 绝：〃牍题墨海起高楼，供奉神仙李邺候；多恐秘书人未见，文昌火焰借牵牛〃。可见当时 墨海书馆用牛拉机器印刷在社会上已传为奇闻佳话，同时作为印刷发展史上的一个典故也必 将流传后世。此后又有蒸汽引擎和自来火引擎以代人力的印刷机械的引进和使用，印速也因 之提高了一倍。s

光绪二十四年（1898年），上海从日本购进一批日本仿制的欧式一回转印刷机，因其价格较之 欧制印刷机低廉，故华人多用之。

光绪三十二年（1906年），从英国购进以电气马达为动力的华府台单滚筒印刷机，印速达到一 小时出千张。英国华府台单滚筒印刷机系英国华府台之道生（William Dawson）和何脱莱二人 发明于1860年，即通常大家所习称的〃大英机〃。

民国元年（1912年），上海申报馆购进亚尔化公司的双轮转印刷机，印速已高达每小时印二千张。

民国八年（1919年），商务印书馆购进了美国人米利（Robert Miehle）发明于1889年的二回转 平台印刷机。该机开动后滚筒轮转不停，印刷效率大大提高，且印刷质量、尤其是印刷图片 ，图文清晰、质量甚佳。这就是通常所说的〃米利机〃。米利机有单色米利机、双色米利机 、双面米利机等多种。其中双面米利机于印刷双面图文的书刊，颇为便利。

所谓激光照排，实际上是电子排版系统的大众化简称。电子排版系统的诞生，给出版印刷行业带来了一次革命化的变革。在此之前，无论是出书还是办报，主要依靠的是铅字排版印刷。这种技术虽为人类文明、文化的发展作出了巨大贡献，但也存在着许多弊病：如工人劳动强度大、污染环境、版面缺乏变化、效率较低等等。而电子排版系统以崭新的面貌为出版界、新闻界、印刷行为带来了蓬勃生机。它以效率高、周期短、版面灵活、字库齐全等优势将逐渐取代陈旧的铅排技术，成为出版印刷行业的技术中的主力军。

电子排版系统分为硬件与软件两大块。硬件中包括：扫描仪、电子计算机、照排控制机、激光印字机或激光照排机。软件的种类就比较多了，根据工作目的可分别选取，例如书版组版软件、绘图软件等等。这两大块有机地结合在一起，成为不可分割的电子排版系统。

怎样利用电子排版系统排出或印出精美的书刊、报纸呢？首先要将文件输入到电子计算机中，即借助编辑录入软件，将文字通过计算机键盘输入计算机，这个过程叫作录入。第二部是要借助于排版软件，将已录入的文字进行排版，这里将要用许多排版指令来确定整个文件的全貌，如标题的设置、字体字号的选择、尺寸大小、行间距离、另行或另页等，这个过程叫作排版。第三步是通过显示软件，在计算机屏幕上将排好版的文件显示出来，这时，编辑人员可直接对其进行校对修改。如果需要多人对此文件进行校对，也可通过打印软件，利用打印机或激光印字机将文件打印出来。第四步是将准确无误的文件，通过照排软件负责将其传送到照排控制机，最后在激光照排机上输出，形成像纸或软片。至此为止，可以说电子照排系统所担负的工作就全部完成了。下一步将通过晒版、上版、胶印等一系列印刷工艺流程将文件转化成精美的书刊或报纸。

电子排版系统的功能是相当齐全的，上面介绍的只不过是它最基本的操作过程和最简单的文字处理工作。在实际应用中，电子排版系统还可以进行广告设计、封面设计，直接出四色片进行彩色印刷等，当然，这需要再增加一些必要的外置设备，利用电子排版系统进行广告或封面设计，其效果是人力所不及的。首先它具备十分庞大的资料库，可随你所需选取任意材料进行加工处理，其次是设计手段丰富，可采用柔焦、淡化、变形、移位等各种各样的手段来营造不同的氛围或效果，令人叹为观止。中国的电子排版系统发展速度相当快，已经具备和出版大国相抗衡的能力，其前景是十分光明的。

激光照排系统让新闻出版旧貌换新颜

激光照排系统，是北京大学748所，以王选教授为代表的中国科学研制出来的。它使我们告别了铅与火，在汉字信息处理领域，掀起了一场革命。它是毕升发明活字印刷技术以来又一场重大革新。

从前，印刷是十分辛苦的差事，首先要排版。工人们在如小山般的铅字堆中，捡字、排字、打样、做出纸型，再上印刷机进行印刷。遇到不常见的字，还要高温铸字，十分辛苦，又容易发生铅中毒。而且，铅字印刷，效率又很低。

以王选教授为首的科研人员，经过这十几年的研究，终于推出了北大方正激光照排系统，它包括书版、报版等部分，使出版印刷界告别了铅与火。而且，他们还推出了方正彩色出版系统，使新闻出版界“旧貌变新颜”了。

所谓激光照排过程，就是先用电脑录入文字，用一定格式进行排版（以书版来说，经过两次扫描，形成S2二扫文件）；将这一格式的文件用打印机打印，就能使它的内容出现在纸上；如果用激光照排机发排输出，再经过冲洗，就能得到用于印刷的软片（相当于纸型）。将这种软片拿到印刷厂，经过晒版、拼版、印刷等工序、保存等特点，因此，它基本上取代了铅字印刷。

上个世纪末期，针对高档印刷设备制造业状况，国家对印刷速度在15000张/小时以上的单张纸平版印刷机和印刷速度在60000张/小时以上的卷筒纸平版印刷机实行免税进口的政策，由于当时这些高档设备在中国还处于试制阶段，这一举措对中国印刷工业的技术改造和快速发展起到重要作用。

然而，在印刷业中，印刷速度并不是考核印刷机优劣的惟一因素，按速度免税进口的胶印机，印刷速度一般开到85%左右，稳定可靠的印刷质量、较少的故障率和较高的自动化水平是用户最关心的指标，这些正是国产印刷设备存在的问题，从而导致进口设备居高不下的重要原因。

但时至今日，单张纸平版印刷机和卷筒纸平版印刷机这两种设备在国内已经取得重大进展，各种规格的单张纸平版多色印刷机已经能够批量生产，印刷速度已经达到12000—15000张/小时的指标；除双幅规格以外，各种规格的卷筒纸平版印刷机都已达到批量生产的规模，小型卷筒纸平版印刷机的印刷速度已经达到45000张/小时，中型卷筒纸印报机的印刷速度已经达到70000—75000张/小时，完全可以满足国内市场的需要。

报纸印刷企业只有准确把握报业发展的方向，才能为报纸印刷设备的引进和使用做好充分的准备，才能将报业发展带入一个全新阶段。

随着新兴电子数字媒体的蓬勃发展，报纸读者正在不断向互联网、手机等互动、即时型数字媒体转移。根据世界报业协会（WAN）的统计数据，在过去5年里，只有印度、东欧等报业发展起点较低的国家其传统报业市场有强劲增长，而世界主要报业大国（美国、日本、德国、英国等），已明显进入发行量下降的通道，传统报业市场正面临着严峻的挑战。

中国报业市场近两年的增长速度也已经明显放缓，进入了报纸发展的稳定期。在许多城市的报业市场，报纸的发行量和广告收入已出现负增长。而进入2008年之后，随着新劳动法实施带来的人员成本的增加，以及纸张价格的大幅上涨，中国报业又将面临更具挑战的一年。但可以预见，在今后相当长的时间里，由于纸媒体报纸不可替代的特点（便于携带和阅读、读者长久的阅读习惯），会使报纸在今后相当长的时间内，仍将是最主要和最普及的媒体之一。

面对报业市场发展的严峻形势，报业印刷企业也面临着新的课题，如何在管理、技术和设备、经营等各方面适应报业发展的要求，会关系到报纸印刷企业未来发展的命运。

2023年4月，中国报业协会印刷工作委员会公布2022年度全国报纸印刷量的调查统计结果，经汇总，153家报纸印刷单位2022年的报纸印刷总量是385.13亿对开印张，相对2021年的报纸印刷总量401.23亿对开印张，下降4.01％。

根据这次调查的样本单位报纸印刷量的情况计算，2022年度全国报纸印刷总印刷量约为584亿对开印张，较2021年的608亿对开印张减少约24亿对开印张，下降幅度为4.01％。2022年耗用新闻纸131万吨，较2021年的137万吨下降4.38％。