多工位轮转模切机，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域。

1、商业轮转印刷机使用的是卷筒纸，适合纸张厚度在105G以下的薄纸。

2、轮转机印速非常高，平均时速50000个印张，而一般平张胶印机的印速是10000以下。而且轮转机是正背两面同时印刷，而平张机是印完一面后，等油墨基本干燥后，再翻转印刷。

3、轮转机的奇妙之处还在于印完后印张被快速干燥断开，直接接不同的装订方式折出页来。

4、轮转机适合印数大而交货期短的印刷品，像杂志、超市打折册等。

轮转印刷机根据承印物不同，构造也不同，价格也相去甚远。有专门印报纸的，有专门印不干胶的，还有印单据的等等。

对于轮转机来说，张力控制非常重要，主要体现在以下几点：

1、它是轮转机高速运转的前提。

2、避免张力过大引起的过载，从而保护机器零件。

3、避免松散和质量差的收卷。

4、减少基材断裂（基材断裂造成材料和时间的损失，还可能损坏刀）。

5、防止卷曲，特别是复合材料。

从多工位轮转模切机张力控制系统来看，一般分为两种：一种是采用程序全自动张力控制，通过预先设定的程序，自动计算收放料轴卷径大小，及时计算扭力，从而保证张力稳定。程序全自动张力控制系统在欧美得到广泛应用；如Delta自1990年就推出了第一台程序全自动张力控制系统轮转机，已有20多年的历史；而美国模切的代名词Preco也有30多年的程序全自动张力控制系统应用经验。

在众多操作者看来，程序全自动张力控制系统优点非常明显，如材料不需要多次缠绕；减少材料刮伤、变形；操作简单方便；程序升级容易等。

轮转机另一种张力控制系统是通过传感器来控制张力，以台湾贸隆为例，自2002年推出第一台RDC-CNC轮转机，有将近10年的历史。国内大部分轮转机借鉴贸隆的设计，以传感器张力控制系统为主，应用久了，比较符合国内操作者的操作习惯。

模切企业在购买轮转机时，一般都是应量大和订单急的需求而购买，而张力控制系统如有损坏，将会影响企业交期，最终将影响接订单的能力。如果将程序全自动张力控制系统和传感器张力控制系统结合在一起，这不仅保证了产品交期，而且更方便工艺编排等优点，有前瞻性眼光的企业总是先于客户考虑这些问题，为客户提供最佳解决方案。

卫星式轮转标签印刷机的多色印版滚筒共用一个大的压印陵筒，承印材料通过摩擦力的作用紧紧附着在中心压印滚筒上，克服了承印材料的伸长变形，避免了相对滑动，压印力保持稳定，所以能很好地保证套印质量、套印精度可 +-0.05mm 。而且印刷调节时间短，材料损耗较少， UV油墨的使用克服了印刷单元间距离短、易蹭脏的缺点，印刷后经紫外线可实现瞬间干燥。但承印材料经过一个压印滚筒只能完成单面印刷，所以在有些机型中安装有两个压印滚筒，能实现双面多色印刷。卫星式标签印刷机适合印刷产品图案固定、批量大、精度要求高、伸缩性较大的承印材料。

世界上首款“双张力控制系统轮转机”，诞生于东莞市某模切机厂商，它带程序全自动张力控制和传感器张力控制两种控制模式，张力系统双重保障，保证了产品交期，这项创新填补了国内外技术空白。两套张力系统可独立或同时运作，适用不同的模切加工工艺；又可相互转换，令工艺编排灵活。

“双张力控制系统轮转机”速度最快可达56 m/min，并由伺服电机和PLC系统采用网络通讯模式，实时监控，自动修复，方便排除故障。

2011年5月，在和国内外5台轮转机同时竞标中，“双张力控制系统轮转机”被富士康选中，经实践证实，“双张力控制系统轮转机”已达到国际同类设备水平。