印刷故障（printing trouble），在印刷过程中影响生产正常进行或造成印刷品质量缺陷的现象之总称。 印刷过程中出现的各种故障，一般来说很少由单一因素所致，多因油墨、纸张、印刷机以及印刷环境条件不协调、相互影响所致。

有时纸页中会存在高出纸面的由纤维聚集而成的纤维团或附有小木块和节子等

未蒸解的料块，前者称为浆块，后者称为硬质块。有人也把两者统称为疙瘩。当印刷过程中纸面上出现浆块或其它硬质块时，就会发生硌版故障。浆块和其它硬质块对纸张使用的影响十分严重，尤其是对胶印危害更大。偶然的、较小的疙瘩会使版面变差，若反复出现有疙瘩的纸张势必损坏印版；个别的较大的疙瘩一个就会轧坏或硌破橡皮布，造成严重的印刷事故。即使是凸版印刷，较大、较硬的疙瘩也会把版面搞坏，使被疙瘩硌过的位置不能着墨。

在印刷过程中，由于给纸、印刷和出纸是在高速下连续进行的，所以一旦版面损坏，即使及时发现也要损失许多纸张，如果发现不及时则损失更大。加上版材损失和换版造成的误工损失，这样叠加起来的损失是比较严重的。发生此类问题，有必要通过协商由造纸厂赔偿所造成的损失。

在造纸机的压光部，纸张因

发生断头而出现碎纸片是比较常见的。这些碎纸片应该在复卷和分切整选时清除干净。如果有碎纸片夹在纸张中，在印刷时就会造成漏印和故障。造成厂往往对纸张中夹有一两块碎纸片的问题不太重视，以为无什么大的影响，其实碎纸片将给印刷带来很大的麻烦和较大的经济损失。当使用卷筒纸或平板纸印刷时，如果其中夹有碎纸片，这些碎纸片就会附着在纸面上进入印刷机，印刷压力和油墨的粘性将使碎纸片粘结在橡皮滚筒或者版面上。这样就使印版上此处的文字和图象不能转印到纸上，使印刷品形成漏印（俗称开窗户）。在高速印刷机上，这种情况一旦发生，就会使几十张甚至数百张印刷品成为废品，而且从橡皮辊上或版面上把碎纸片剥掉需要停机。因此，由碎纸片引起的漏印故障必须重视。

有孔洞的纸张在印刷时会发生漏字漏笔的质量问题。当纸张上有较大的孔洞或窟窿时，印版或橡皮滚筒上的油墨就从孔洞转移到压印滚筒上，使压印滚筒在继续旋转时不断把油墨转印到印刷品的另一面，造成对印刷品的污染损坏。当油墨转移到压印滚筒时，如果油墨粘度较高，纸张还会两面同时被粘结而被撕下一块。被撕下的纸片粘在橡皮滚筒或版面上，还会发生上述碎纸片引起的印刷故障。 折角是指印刷纸的一个角反折回来，折角也会造成严重的印刷故障。

有折角的纸在印刷时，该张纸所印的印刷品有一块印不上，有一块在背面印上图象。另外，在折角部分油墨也会转移到压印滚筒上，造成压印滚筒连续污染印刷品的背面，以致产生很多废品。更为严重的是，如果纸张比较厚实挺硬的话，则折角还可能把橡皮布损坏，折使停机换版，这样就造成类似浆块和硬质块一样的故障。

引起原因：

起脏是指印刷品的非图文区出现许多油墨污点，是平版印刷中

常见而有代表性的故障。此现象多由油墨、纸张、印版、印刷药水等多种因素影响而产生，从油墨角度说，通常是在油墨较稀薄、软、屈服值太高、粘性不足的情况下出现。

解决措施：

首先，要改善油墨的性能，加入适量粘度较大的树脂调墨油或亮光浆，有助于克服起脏；油墨调配时，干燥剂、低粘度调墨油、去粘剂加入量过多，将油墨调的稀薄、粘性又小，是造成此弊的重要原因，油墨调配得当可以解决，换用快固亮光油墨。

其次，印版砂目不均匀，有研磨材料残渣，非感脂化不足，版面部分氧化，或显影不足等，也是造成起脏的重要因素，亦应检查和解决，同时印机辊筒排列不良，水辊污脏、墨辊橡胶老化，橡皮布松弛，也会造成起脏，应予检查调整。

引起原因：

蹲脏，亦称“沾脏”、“沾后背”，印刷速度太快，印在纸张上的油墨固着时间不够或纸堆压力过大时，墨层尚未干燥，发生油墨再转移现象称为蹭脏。此现象在高速四色、双色印刷时易出现。

解决措施：

最根本的措施是采用快固亮光、快固着油墨印刷并采用喷粉，调整控制喷粉量，在油墨颜色、浓度允许的情况下，减少供墨量，减轻印品堆积的压力，降低给水量，有助于克服蹭脏现象。

引起原因：

糊版是指在印刷过程中，油墨以很淡的颜色，大面积的出现在版面的空白处，擦去后又会在别的地方很快出现的现象。 糊版现象的出现，一般是由于油墨中颜料的耐水性差，油墨配方调整不当，去粘剂、低粘度调墨油用量过多，油墨调配得过软、过稀而造成糊版。

解决措施：

要解决此问题，一是选用抗水性好的油墨，二是调整各种印刷助剂的用量，保证油墨的抗水性、水墨平衡性。

引起原因：

不下墨也称墨脱辊，是指印刷品出现条痕，色相也比较淡的现象。 此现象主要是油墨的墨性不好、屈服值太高，油墨中的颜料含量过高、油墨丝头过短而成乳酪状、油墨已胶化或水进入了油墨导致部分絮凝所引起，使印机墨槽内的油墨和墨辊脱离，不能很好传递。

解决措施：

遇到此问题：

首先要从油墨设计上改善墨性和油墨的流动性。

其次，印刷时，适当调配粘度大的调墨油，改善油墨的流动性，能有助于克服触变性较大而粘度、流动度尚可的油墨，经常以墨刀搅动墨槽中的油墨或直接在墨槽中装一个搅拌器，也可以克服此弊。

引起原因：

飞墨是指印刷过程中，油墨在旋转的墨辊之间，当分离时拉断的墨丝由

于表面张力的关系变成带电的小颗粒而被运转着的印刷机所逐出在空间飞散的现象。飞墨现象随着辊筒墨层的增厚，印机速度加快而明显增加，严重时污染设备和印刷环境甚至影响印品的质量。发生此类现象，主要是油墨的粘性和印刷机的速度不相适应，一般是由于油墨的粘性大、丝头长、墨又较软所造成。油墨的抗水性差，易乳化时也会发生飞墨现象。

解决措施：

解决方法主要是以去粘剂适当降低油墨粘性，改进油墨的抗水性。选用较硬而浓度高的油墨，减少给墨量，辊筒的墨层薄，飞墨现象会有所改善。

引起原因：

干燥太快是指油墨在墨斗中、在墨辊上、在橡皮布上有变稠干结的现象。

此现象主要是由油墨中干燥剂太多，油墨中含有较多的挥发太快的溶剂；印刷车间的温度太高、空气太干燥或空气流通太好所造成。

解决措施：

解决方法主要是油墨中加入少量凡士林以降低其结膜干燥速度；加入少量反结皮剂或抗氧化剂；车间通风不要太好等。

引起原因：

网点扩大，主要表现在版上的网点，不能忠实的

再现，结果造成网点变形或相连，反差不足，影响印品质量。此现象多由油墨调配不当、油墨过稀过软，浓度不足造成。

解决措施：

首先，可以在油墨调配时应加适量去粘剂，不用较稀的调墨油去粘，或采用浓度较高的油墨，减少给墨量，此现象可以克服。

其次，印机墨辊的硬度不适合，辊压过大，橡皮布松弛，辊筒排列不良也是造成此问题的重要原因，亦因检查调整。

油墨和印刷工作者都十分清楚，不会有万能的油墨，可以适应各种印机、纸张、印刷环境以及不同的印刷需求，因此印刷时应根据不同情况，对油墨进行调配是必不可少的，也是非常重要的，调配得当，可以减少不少的印刷故障！

1．如何处理印刷后出现的麻点？

在镀铝膜上印刷或在白墨图文上套色时，往往因油墨中泡沫或油墨体系

里树脂连结料的内聚力太大而产生故障。一般的处理方法：一是调大油墨涂布量：二是在油墨里加入撤淡剂；三是加入消泡剂；四是加入增稠增厚剂；五是(凹印)刮刀往上移一点；六是在墨斗里加个搅拌器；七是重印一次：八是换用内聚力小的树脂作为油墨的连结料九是使用流平好又抗静电的油墨或减慢印刷速度，力求达到排除麻点、斑点、白点故障的目的。

2．水性耐高温人造革喷印油墨选用什么树脂作为连结料？

根据笔者经验，能够达到与美国同类油墨技术要求(耐热50℃，耐水洗涤30分钟)的是国产PDL一1树脂，既柔软，又耐高温和耐水擦。

3．市场出现的一墨多用是怎么回事？

所谓一墨多用，往往该产品体系里含有既能溶解极性承印物，又能溶解非极性承印物的溶剂，加上两性树脂作为包装印刷油墨体系的连结料的引入，便能达到多种使用范围。比如笔者将油墨体系里溶剂改为DMF和ME

T不同的混合体．制造出的油墨既可称为水溶型油墨，也可称为无毒的溶剂性油墨，既能制造出轮转快速凹印或柔性凸印油墨．也可以加入增稠助剂后作为手动或机械丝印油墨等。既可印刷极性纸张。也可印刷非极性塑料制品．甚至单纯采用自来水、工业乙醇或机柴油调节油墨黏度、干燥速度。

4．在油墨生产中．哪些助剂应该常备应急？

油墨防胀胶化助剂．如TM一3；防水纹、发花助剂．如TM一27、TM一200S等；防泡沫、针孑L助剂，如消泡剂、撤淡剂：防沉、增稠助剂．如膨润土、蜡粉等；增光及附着助剂．如流平、交联促进剂、增粘树脂等；防氧化及紫外线助剂．有1010抗氧剂、无机云母(抗紫外线和耐热稳定剂)粉等；防白剂．有苯醚、丁醚、二甲酸酯、环已酮、正丁醇等热固油墨初粘助剂，如软化点较低的松香、石油树脂等．热塑油墨的提高持粘力的酚醛树脂、环氧树脂等。

5．如何预防印刷时因静电导致火灾事故？

为了防止上述事故的发生，通常在油墨体系加入抗静电剂或引入极性溶剂。印刷厂家往往在印机上加装一根导电装置以预防之。

6．印刷油墨的渗色检验方法的依据是什么？

根据国家QB571—83即油墨渗色性检验方法：用调墨刀充分搅拌受试油墨，并取少量堆放在定性滤纸上，一小时后观察油墨四周渗透之颜色，以渗出之油墨不带蓝色、黄褐色或其他颜色为佳。

7．油墨在印刷时出现空白线该怎么补救？

该油墨在印刷时出现上述故障，说明该油墨内聚力太大或树脂连结料过量造成的。通常在油墨配方设计时，加大颜料或填充料，也可适量减少树脂连结料。如果印刷时，在该印刷油墨里加入撤淡剂便可挽救之。

8．印刷时高调的部分网点丢失导致图文墨膜的色浓度偏低．油墨设计者该怎样应对？

面对这种故障，通常在该油墨体系里引入抗氧化热稳定剂。印刷操作工往往加快印速或在油墨体系里加入慢干溶剂或调节成低黏度油墨等等．也可减慢印机速度，或提高该油墨的复溶性。

9．水墨在印刷后没有了光泽和抗水性该如何补救？

在溶剂墨印刷时加入增塑剂或流平剂即可，而水墨则需加入无机盐，既可提高油墨的内聚力，又可提高印刷品的抗水性。

10．普通胶印在印金、银卡时附着性很差怎么办？

根据笔者的经验，在该油墨体系里引入红、白不同比例的燥油便能使普通胶印油墨有粘附金、银卡纸的附着牢度。

11．油墨印刷或光油涂饰后掉色、掉块或切不整齐而损伤模切刀片是什么原因造成的？

在通常的镀铝膜印刷糖果纸或啤酒铝箔顶标上光后．由于油墨体系里硬树脂过量或流平助剂及防粘增滑蜡类的过量添加．往往使印刷图文墨膜表面硬性过强或上光油表面

过于光滑．前者会出现分切后掉色、掉块，后者会不易分切堵齐．导致废品率的上升。其二．油墨体系过量的软树脂连结料(尤其是软化点过低的树脂)．在印刷时墨膜或油膜表干内湿．往往在印刷后特别是分切时很难将印品分切堵齐．表现形式为难以断张、分切，往往损伤切刀或模刀。当机械高速贴标时．难以吸附张贴，造成机械贴标率的降低。我们可根据不同形式试验比对，记录总结出一套应变改进方法补救之。

12．橡皮布和柔性凸版变形怎么处理？

由于使用含某些树脂或强溶剂的印刷油墨后造成橡皮布或柔性凸版的膨胀，通常处理方法是：调换不含强溶剂的油墨；用抗氧性的溶液擦拭橡皮布，也可用硫溶液处理一下橡皮布。

13．油墨印刷后图文墨膜出现条痕怎么办？

由于印辊和印版之间的不规则运动(一是辊子毛病，二是油墨体系里树脂分散不良)，结果油墨都集中在版的边缘上而形成轻微的条痕。也有因辊孑L调节得不平，导致将过量的油墨推向一边而形成一条条脊线。这就要把印辊调节平服一些，如果是软树脂分散不良，致使油墨立不起来，可适量加入增稠助剂或加大软性连结料便可消除之。

14．怎么能使印刷油墨成膜后既能提高附着性，又不失去光泽度？

一些油墨制造者往往采用加大蜡类助剂，以增加墨膜的润湿耐揉搓性，但过量加入往往会导致墨膜的失光，甚至在套印复合时难以与胶料互溶．从而降低其持粘力。笔者在厦门永盛行服务期间，该公司采用添加偶联剂的办法，从而提高了印刷油墨的支化度和承印物的亲合力，由此改变了聚合物和颜填料之间的界面性能，从而提高了印刷墨膜的界面粘合性．并提高了图文墨膜的光泽度。