磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

磨粉机由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。

工作原理

物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。

1、立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系；2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的；3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠；4、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠；5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。

高压悬辊磨粉机适用范围：高压悬辊磨机用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6% 以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度在 80-425目范围调节（最细1000 目）。该机可通过添加特殊装置，可生产出 30-80 目的粗粉。

高压磨粉机主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的双重作用下，紧贴磨环转动，其转动压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高1.2倍，故产量大为提高。 当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉子随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流进入旋风集粉器收集即为成品，大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量与细度。

1、为使雷蒙磨粉机运转正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证雷蒙磨粉机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

2、雷蒙磨粉机的磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵。

3、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。雷蒙磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解雷蒙磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。

4、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修。同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。

介绍

纵摆系列磨粉机是在传统雷蒙磨粉机基础上进行的技术创新，该磨粉机各项技术指标同比传统雷蒙机均有大幅度提高，是高效节能的新型雷蒙机。纵摆磨粉机适用于粉磨石灰石、方解石、大理石、滑石、石膏、重晶石、莹石、沸石、锰矿、钛铁矿、磷矿、膨润土、淀粉、高岭土等硬度在莫氏七级以下，湿度在湿度6%以下非易燃、易爆的物料，细度在0.18-0.015（80-800目）之间任意调整，是R型摆式磨粉机的更新换代产品。

摆式磨粉机适用范围

（1）土类。粘土、瓷土、膨润土、菱苦土、陶土与矾土。

（2）非金属矿石类。石膏、滑石、石墨、萤石、方解石、石灰石、坲石、重晶石、磷灰石、硅灰石、长石与石英。

（3）金属氧化物类。锰铁矿、铬铁矿、钛铁矿与铝矾土。

（4）化工合成物类。焦炭、石灰焦、冶炼焦及硫酸钡。

（5）其他。摆式磨粉机的产品可用于许多行业，如冶金行业用镁粉作高炉耐火层；石油开采用重晶石粉压封喷油口；用膨润土粉浆作为钻井的润滑剂；化工轻工行业用不同石粉作橡胶、塑料、造纸、涂料中的填充剂；建材行业的陶瓷品、玻璃、搪瓷、白水泥、石膏品、菱苦土制品的原料均经过摆式磨加工。

（6）摆式磨粉机主要用于粉磨莫氏硬度在7 级以下、湿度在6%以下的各种非易燃、易爆的矿产物料。

技术优势

全新的研磨系统：

1. 新技术采用全新的纵摆磨辊装置。磨辊与磨环在研磨过程中始终处于平衡状态，形成均匀的线接触研磨区，磨辊与磨环尺寸高度从原来的160mm增高到200mm，更大程度的增加了研磨接触面积。

2. 分级机采用强制涡轮分级机，使成品的粒度从原来的80-325目区间扩展到80-800目区间。

3. 风力输送及成品收集系统，更新为负压，二级收尘高效收尘器，使成品收集更彻底。

可靠的性能：

新技术（梅花架及纵摆磨辊装置），结构先进合理，机器振动非常小，噪音低，机械运行平稳，性能可靠。

高效节能：

物料在单位研磨时间内处理量更大、效率更高。

在与R型摆式磨粉机同比情况下总功率不变，产量同比提高40%以上，单位电耗成本节省30%以上，是真正高效节能型磨粉机产品。

纵摆磨粉机有小型纵摆磨粉机，中型纵摆磨粉机，大型纵摆磨粉机三种型号，不仅粉磨粉体的细度从80-325目扩展到80-800目，而且产量也比同型的雷蒙磨粉机高出20%。

大型磨粉机的产量比同类5R磨粉设备产量高出2.5倍，它产量高，能耗低，无粉尘，无人化作业，高效高产，节能环保。型纵摆式磨粉机的出现填补了国内超大型磨粉机市场的空白，被广泛运用于方解石，石灰石，重晶石，石英石，白云石，钾长石等非金属物料的大型粉磨项目，并且全国锰粉行业企业均适用纵摆磨粉机。

在实际的生产中，物料并不是可以自由地从排料端离开磨粉机的，磨粉机排料端存在抑制大颗粒排出的作用，小颗粒可顺利排出，而大颗粒则留在磨机中继续被磨碎，这种作用称为出口分级。磨机本身的这种功能会影响物料在磨机内停留的时间，且不同的排料方式抑制作用大小不同。对格子型球磨机，格子的作用对大颗粒的排出具有较大的抑制作用，即使格子开口较大，也一样会阻止部分大颗粒的排出。溢流型球磨机中，也同样存在着这种作用，但相对格子球磨机这种作用较小。建模中，如果忽略这种功能会造成模型预测值的大颗粒含量偏大。

为了反映这种功能，可以采用四种方法来处理：

1.在磨机的模型中引入分级作用，并令分级返砂直接返回至磨机的入口;

2.对不同的粒级采用不同的轴向速度来表示颗粒在磨机内的前进，因而可以等价为将分级返砂返回至每个混合器的入口;

3.对比破碎速率的表达进行修改，此种方法的思想是，大颗粒被抑制排出则意味着大颗粒的平均停留时间长，因此，如果令大颗粒的停留时间与其它颗粒的停留时间一样，同时令大颗粒的破碎速率加快而小颗粒的破碎速率变慢，则会达到和大颗粒停留时间较长一样的效果，这种方法与伪时间法的思想相同;

4.采用非一阶的破碎速率且破碎速率随时间的进行而增大，并令大颗粒的破碎速率增大较快，而小颗粒的破碎速率增大较慢，从而达到和大颗粒停留时间较长相同的效果。

高压悬辊磨主要由主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风积粉器、布袋除尘器及联结风管组成。根据用户需要也可配备破碎机、提升机、储料仓，电磁振动给料机及电器控制柜等辅助设备。在主机中，磨辊组件通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联系，压力弹簧在磨辊轴承室的悬臂外端面，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电动机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时自转。电动机通过传动装置带动分析机叶轮旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。

高压微粉磨机组成结构

高细度粉碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。高压微粉磨主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。高强磨.高强磨粉机开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高1.2倍，所以产量大为提高。当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后粉末随鼓凤机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物料落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨环的磨损达到一定程度后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量

高压微粉磨性能特点

1、高压微粉磨与气流磨相比适用范围更大。

2、高压微粉磨与其它同类磨机相比，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg。

3、节能。在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一。

4、投资小，收益高。在产量和细度相同的情况下，高压微粉磨价格仅为气流磨的八分之一。

5、进料粒度大，出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉。

6、重叠式多极密封研磨装置，密封性能好。

7、高压微粉磨除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。

高压微粉磨结构特征

高压微粉磨主要由主机，鼓风机，超细度分析机，成品旋风积粉器，布袋除尘器及连接风管管道等组成，根据用户需要可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破碎机等辅助设备。在微粉磨研磨室内，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结，压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上，以横担轴为支撑点，靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动，磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动，分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转，其分析机的速度调整决定出粉细度。

高细度粉碎机有：400型高细度粉碎机、650型高细度粉碎机和700型高细度粉碎机。

风选粉碎机适用于化工、石墨、橡胶、制药、染料、油化、食品、建材、矿石、水泥、耐火材料等行业，可用于加工立德粉、碳墨粉、石膏粉、化石粉、硫磺粉、石灰粉、红泥粉、贝壳粉、长石粉、焦粉、骨粉、胶粉、煤粉、黄红丹粉、硫酸贝、氧化锌、碳酸钙、氧化铁、金钢砂、金矿石、铝石、瓷石、碱石、煤干石、硼玻偶然、胡精、中草药、还可加工小麦、黄豆、玉米等原料，产品细度可在20-325目之间任意人调节。

超压梯形磨粉机已广泛使用于电力、矿山、冶金、化工、钢铁、建材、煤炭等行业，产生了巨大的经济和社会效益。 主要是用于矿山、建材、化工、冶金、火电、煤炭等行业粉磨莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料，成品细度可在30-400目任意调节，例如水泥（生熟料）、石英、长石、方解石、白云石、石墨、萤石、硅灰石、磷矿石、钙镁磷肥、煤、煤矸石、矿渣、锆英砂、滑石、花岗岩、钾长石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余种物料粉磨加工。

三环中速微粉磨粉机主机电动机通过减速器带动主轴及各层转盘旋转，转盘通过柱销带动几十个环辊在磨环滚道内滚动并旋转。大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓，电磁振动给料机将物料均匀的送到上转盘的中部，物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环滚冲压、滚碾、研磨而粉碎，物料经第一层粉碎后又落入第二层及第三层，高压离心风机的抽吸作用将外部空气吸入机内，并将经过第三层粉碎后的粗粉带入选粉机内。选粉机内旋转的涡轮所产生的涡流使粗颗粒物料回落重磨，细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机及消声器排出。

1．三环中速微粉磨粉机高效低耗。在物料、动力、成品细度相同的情况下，比气流磨与搅拌磨的产量高40%。

2．三环中速微粉磨粉机使用寿命长。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式粉碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长，一般可达1年以上。

3．磨腔内无滚动轴承、无螺钉。不存在轴承与其密封件及易损螺钉易松脱而毁坏机器等问题。

4．产品细度可一次达到d97≤5μm。

环旋超细磨粉机是在研究国内外雷蒙机、环辊磨、立磨等基础上研制开发出来的一代新型专利产品，并已获得国家知识产权局颁发的《实用新型专利证书》，可以说它是一种新型磨粉机。它吸收了雷蒙机、环辊磨、立磨等优点。具有冲击、挤压、研磨的联合粉碎机理。使物料完全，彻底的粉碎。具有高细度、高产量、低能耗、高效率的优点。2011年已被国家科技部列入国家火炬计划项目。

环旋超细磨粉机工作时，电机通过联轴器带动主轴使装配在托盘内腔上部的磨环及下部的甩料板一起旋转，电磁振动给料机将物料均匀的从罩筒上部的给料管中给到托盘下端的甩料板上，物料在离心力的作用下被甩料板抛上托盘上部并随旋转的磨环带到磨辊之间（磨辊和磨环之间有3-5mm间隙），当通过磨辊和磨环的物料层大于磨辊和磨环间隙时，物料受到磨辊来自两根弹簧强大制粉力的作用下而粉碎，同时磨环旋转通过物料带动磨辊自转，磨辊和磨环的相对转动大大地增加了研磨面积。被粉碎后的粉末物料在托盘内腔随托盘一起旋转，当碰上静止不动的铲刀被抛上托盘的上端面时，被鼓风机鼓入的切向螺旋气流吹到主机罩筒上方的超细涡轮分级机进行筛分，细度过粗者仍落入主机托盘内重新研磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器收集后成为成品。

国外粉磨设备厂家主要有:美国Raymond公司生产的雷蒙机，德国莱歇公司生产立式磨机、研俄罗斯生产高速冲击磨粉机、澳大利亚燃料公司生产的卧式冲击磨粉机等等。以德国的超细粉设备较为先进，但进口设备价格非常昂贵，而且备件难买。

国内市场上普遍使用的粉磨设备有：球磨机、振动磨、冲击磨、环辊磨等等。雷蒙机研磨原理是磨辊在离心力的作用下向外压紧磨环而使物料粉碎，所磨出来的粉末，细度不高，一般在400目以内，所磨出来的粉体含铁量高。球磨机工作原理：筒体圆周运动带动筒体内的钢球（介质）和物料一起沿筒体内壁圆周运动，当介质和物料运转到一定高度时在重力的作用下做抛物线运动，介质砸在物料上而使物料粉碎。球磨机磨超细粉缺点：能耗大，所磨出来的粉末掉白度，含铁量高。振动磨工作原理：物料和介质装入弹簧支承的磨筒内，由偏心块吸振装置驱动磨机筒体做圆周运动，通过介质的高频振动对物料冲击，摩擦、剪切等作用而粉碎。振动磨能耗大，所磨出来的粉末掉白度，含铁量高。冲击磨工作原理：利用围绕水平或垂直轴高速旋转转子上的锤头对物料实施以激烈的冲击，并使其与衬板之间以及物料与物料之间产生高频的强力冲击、剪切等作用而使物料粉碎。该设备缺点不适合研磨高硬度的物料，容易发热。对热敏性物质的粉碎不适合用此设备。

而环旋超细磨粉机具有以下特点：（1）、研磨力大:磨辊所产生的研磨力来自两根高压弹簧的预紧力（约为4000Kg），是4R3216雷蒙机研磨力的3倍。（2）、研磨方式独特：环旋超细磨粉机是磨辊平行悬挂在磨环内腔，磨辊和磨环不直接接触，磨环旋转通过物料带动磨辊自转，同时磨辊在两根弹簧高压预紧力的作用下而使物料粉碎和研磨。因磨辊和磨环不直接接触所磨出来的物料含铁量低，而且不掉白度。（3）、研磨面大：因磨环旋转通过物料带动磨辊自转，磨环和磨辊反向相对运动，使得磨辊和磨环的研磨面积为磨辊的两倍。（4）、成品粒度细：成品粒度高达2000目以上。（5）、产量高，能耗低。

产品结构创新：

环旋超细磨粉机结构是在研究环辊磨、立磨的基础上研制出来的一种新型结构。该设备由主机、超细涡轮分级机、减速机、高压鼓风机、旋风收集器及管道系统组成。其中主机包括：轴承座、主轴、托盘、外壳、罩筒体、磨环、磨辊装置、弹簧拉杆装置、悬挂装置等组成。下外壳的下端面与底座的上端面配装，中部有一进风口，上部与罩筒相联。主轴通过轴承座配装在底座上，主轴下端头装有联轴器，主轴上端与托盘相联，托盘内腔上部装有磨环，托盘下端面装有甩料板。罩筒体位于外壳的上方，下端面与外壳的上端面相联，上端面与分机机壳体相联。悬挂装置固定罩筒体靠上部的外圆周面上。磨辊装置通过销轴铰接在悬挂装置上，磨辊装置中的磨辊套成T字型，磨辊套T端部通过联结叉与两根弹簧拉杆相联。磨辊装置由排料盘、磨辊、密封盖、磨辊套、磨辊轴、上下轴承、压盖组成。悬挂装置由悬挂架、悬挂架轴、悬挂座、销轴组成。

研磨原理创新：

因磨辊和磨环之间有间隙（3-5mm），铁和铁不直接接触，而是通过物料层间接的研磨，所以所磨出来的粉体质量好：含铁量低、不掉白度、粉体晶体结构不发生大的变化等先优点。该设备易损件少，维修成本低，在众多的超细粉设备中环旋超细磨粉机是节能最好的理想设备。

其实磨粉机也可以说是塑料机械的一种。磨粉机超微粉碎技术是近几年伴随着现代高技术和新材料产业而发展起来的一项新的粉碎工程技术，现已成为最重要的工业矿物及其他原材料深加工技术之一，对现代高新技术产业的发展具有重要意义。物料经超细化后，随着其表面积的聚增，可引起其它性能的变化，而大幅度地提高材料的使用效果和利用率。超细微粉正在渗入整个工业部门和高技术领域，被誉为现代高新技术的原点。超微粉碎技术已被广泛应用于化工、冶金、矿业、建材、日化、食品、医药、农业、环保和航空航天等诸多领域。中国粉体行业已成为一个跨行业、跨学科的大产业，全国粉体业的产值已占到第一、二产业产值总和的一半以上，在国民经济当中占有重要地位。胡荣泽教授指出“粉体工业由于它的广泛性、前沿性和实用性，在整个国民经济中具有十分重要的战略地位。”

磨粉机行业飞速猛进的发展，涌现出了一批又一批企业，从粉体生产、应用和设备制造的科研开发进展速度非常快，不断有新设备、新产品在市场上出现，显示出旺盛的生机和活力。随着中国经济突飞猛进的发展，磨粉机设备在其工程项目领地必定会发挥其至关重要的作用。如今的矿山机械磨粉机行业已经走过了依靠低廉劳动力优势和牺牲环境为代价的粗放式发展阶段，顺应国际低碳经济发展趋势，磨粉机行业正在积极地向着探索节能环保的发展路径。这不仅是各级政府需要进一步转变观念的事情，也是广大磨粉机生产制造企业需要进一步解放思想，开阔视野，更需要以国际化的战略眼光来对待产业的发展。

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

一．磨粉机磨辊、磨盘衬板磨损修复

磨粉机磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。

该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。高分子复合材料优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。

二． 磨粉机磨辊轴承室磨损修复

磨粉机磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象。福世蓝技术具有快速、简便易于操作的特性，很多情况下可以现场修复。

三．磨粉机减速机渗漏治理

磨粉机减速机渗漏不但影响机器的外形美观，而且浪费油品，给设备的维修维护造成很大的麻烦。25551快速固化材料配合3223橡胶修复材料可以不用停机，现场对渗漏进行治理，操作简便，治理效果好。