高强磨粉机简称高强磨，是一种新型磨粉机。该大型磨粉机特别适用于各个大型火力发电厂脱硫和钢厂脱硫。市场应用较广的有：高强96、高强95、高强93、高强86、高强83等型号。

该机适用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣；适用于莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工，建材等行业280多种物料的高细制粉加工；成品粒度在80-425目范围调节（最细1000目）。通过机内增加的特殊装置，可生产出30-80目的粗粉

1、高强磨采用立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系；

2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的；

3、高强磨粉机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠；

4、高强磨重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠；

5、高强磨电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。

高强磨粉机工作时：主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧；开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高1.2倍，所以产量大为提高。

当被磨物料进入磨腔后，由机铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物料落回磨粉机重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，机余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨环的磨损达到一定程度后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与环之间恒定碾压力。

高强磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀、定量、连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。

1、在磨室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量。以及整机各管道结合处不密封，外界气体被吸入，是循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。

2、主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕中心旋转，同时磨辊在磨环内公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。

开动高强磨粉机（高强磨）前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达到近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。

1、开动斗式提升机；

2、开动颚式破碎机；

3、待料仓存有物料后，启动分析机；

4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；

5、启动主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。操作顺序简易表示如下。“启动”、提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。

停机时应按下列顺序关闭各机

1、先关闭给料机停止给料；

2、约一分钟后停止主机；

3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；

4、最后关闭分析机。停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量而变动。

5、高强磨粉机（高强磨）在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。