锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。

本标准规定了锰铁的产品分类、技术要求、验收规则、检验规则、包装、储运、标志和质量证明书。

本标准适用于炼钢、铸造用脱氧剂和合金元素添加剂的锰铁。

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GB/T 3650 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定

GB/T 4010 铁合金化学分析用试样的采取和制备

GB 7730.1 锰铁及高炉锰铁锰含量的测定电位滴定法和硝酸铵氧化滴定法

GB 7730.2 锰铁及高炉锰铁硅含量的测定高氯酸脱水重量法

GB 7730.3 锰铁化学分析方法磷量的测定

GB 7730.5 锰铁及高炉锰铁化学分析方法红外线吸收法测定碳含量

GB 7730.6 锰铁及高炉锰铁化学分析法气体容量法测定碳量

GB 7730.7 锰铁及高炉锰铁化学分析方法重量法测定碳量

GB 7730.8 锰铁及高炉锰铁化学分析方法红外线吸收法测定硫含量

GB 7730.9 锰铁及高炉锰铁化学分析方法燃烧中和滴定法测定硫量

GB/T 13247 铁合金产品粒度的取样和检测方法

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在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰30~40%，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。

碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80%，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65%以上，高炉锰铁含锰50%以上）。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉。

加蓬加蓬锰矿资源丰富。锰矿储量和储量基础分别为4500万吨和15000万吨，分别占世界总量的6。6%和3%。年产量均在90万吨左右，占世界总量的12%左右。

澳大利亚世界锰矿资源丰富。据统计，1999年世界锰(金属)储量6.8亿吨，储量基础50亿吨，可供全球开采600年以上。其中，富锰矿资源主要分布在南非，加蓬，巴西，澳大利亚等国，而低品位锰矿则分布于乌克兰，印度，格鲁吉亚及缅甸等国。 1998年底，澳大利亚锰矿储量3000万吨，占世界总量的4.4%，储量基础8000万吨，占世界的1.6%，居第5位。澳大利亚年产锰矿石100万吨左右，占世界总产量的10%以上。主要生产矿山在格鲁特岛上，矿床有证实和概略资源9800万吨，平均含锰49.7%。

巴西巴西是世界上重要的矿业国之一，其锰矿资源及产量在世界上占有重要地位。 巴西已探明的锰储量达2100万吨，占世界总量的3.1%，储量基础5600万吨，占世界的1.12%，主要分布在阿马帕地区，米纳斯吉州和马拉州。卡拉加斯的阿祖尔锰矿床，品位很高，且有高品级的电池锰矿石，可以提供大量的锰矿石；地处西部的乌鲁昆锰矿储量也很大，现已开采。

资源特点：纵观我国锰矿类型、资源分布、地质特征，以及技术经济条件，有如下几个特点：

1、锰矿资源分布不平衡。 虽然我国有21个省、市、自治区查明有锰矿，但大多分布在南方地区，尤以广西和湖南两省、区为最多，占全国锰矿储量的56%，因而在锰矿资源开采方面形成了以广西和湖南为主的格局。

2、矿床规模多为中、小型 我国213处锰矿区中，大型只有7处，其余均为中、小型矿床，这就难以充分利用现代化工业技术进行开采，历年来，80%以上锰矿产量来自地方中、小矿山及民采矿山。

3、矿石质量较差，且以贫矿为主 我国锰矿储量中，富锰矿（氧化锰矿含锰大于30%、碳酸锰矿含锰大于25%）储量只占6.4%，而且有部分富锰矿石在利用时仍需要工业加工。贫锰矿储量占全国总储量的93.6%。由于锰矿石品位低、含杂质高、粒度细，技术加工性能不理想。

4、矿石物质组分复杂 高磷、高铁锰矿石，以及含有伴（共）生金属和其他杂质的锰矿石，在我国锰矿储量中占有很大的比例，如南方震旦纪“湘潭式”锰矿约有1亿吨以上的储量属于高磷难用锰矿。

5、矿石结构复杂、粒度细 经对我国锰矿主要产区湖南、广西、贵州、福建、云南的一些锰矿进行工艺矿物学研究，结果表明，绝大多数锰矿床属细粒或微细粒嵌布，从而增加了选别难度。

6、矿床多属沉积或沉积变质型，开采条件复杂 我国近80%的锰矿属于沉积或沉积变质型，这类矿床分布面广，矿体呈多层薄层状、缓倾斜、埋藏深，需要进行地下开采，开采技术条件差。适合露天开采的储量只占全国总储量的6%。

一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比 (1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高 (350℃以上)。富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。

锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于 1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40%）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90%以上）。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程见图。

电炉精炼

中、低碳锰铁一般用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，

其反应为： MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2

采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20～30%)的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在1000千瓦·时左右。中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。

吹氧精炼

用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金可炼得中、低碳锰铁。此法经过多年试验研究，于1976年进入工业规模生产。摘自《全球铁合金网全球铁合金网全球铁合金网全球铁合金网》

现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500千瓦·时/吨，无熔剂法的电耗为2000～3000千瓦·时/吨。

锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼电耗一般约3500～5000千瓦·时/吨。入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，对电炉操作和技术经济指标起显著改善作用。