由环氧树脂、颜填料、
活性稀释剂、助剂及特种固化剂等组成。
产品组成
由环氧树脂、颜填料、
活性稀释剂、助剂及特种固化剂等组成。
产品特点
高级无溶剂环氧树脂、优质固化剂、助剂及活性稀释剂赋予涂层良好的自流平性
漆膜坚韧、耐磨、耐水性及耐化学品性能好、无毒不助燃。
漆膜平整光洁、丰满美观可达到镜面效果、具有极佳的装饰性。
用途
用于要求高度清洁、美观、无毒、无菌的生产行业、例如电子行业、GMP标准的制药行业、食品饮料行业等。也可用于高级商场、写字楼、
学校、剧场等地坪。
表面
表面处理包括除油、除锈、去除表面缺陷，提高涂层的附着力和防腐蚀能力，因此表面处理是取得良好涂装效果的关键。
1.除油
去除金属工件表面的油污，可增强各种涂料的附着力，除油的方法如下：
溶剂清洗：常用的溶剂有200#溶剂油，X-6或X-61醇酸稀释剂等
碱液清洗
乳化除油（即表面活性剂清洗）：常用的乳化油有：A-20、OS-15/OP-10
超声波除油
2.除锈
不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准，它是按照除锈后钢材表面清洁度分级的，不同的除锈方法达到不同的标准。
锈蚀不同四个等级：
A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SISO55900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和
喷砂除锈的：
St——钢丝刷除锈标准 St2，St3
Sa——喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3
喷砂除锈——Sa
喷砂除锈前应凿去的、所有的厚锈层，可见的油脂和污物也应去除。喷砂锈后，表面应清洁，无灰尘和碎屑。
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清楚，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。残留物痕迹仅显示点状惑条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净
表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志，表面具有均匀的金属色泽。
钢丝刷除锈——St
St2 彻底的手工和动力工具除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志。
Sa3 非常彻底的手工和动力工具除锈
常用方法是化学除锈：通常也称为酸洗，是以酸溶液促使制件表面锈层发声化学变化并溶解在酸液中，而达到除锈之目的。
3．清除旧漆膜常用的方法有：机械法清除、碱液和乳剂洗液清除、有机溶剂清除以及用脱漆剂清除。
4．磷化处理
用铁、锰、锌、镉的正磷酸溶液处理
金属制品，能在金属制品表面上生成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程叫金属的磷化处理。
技术
漆膜颜色及外观 平整光滑
密度，g/cm3 ≤60
干燥时间
表干（25℃） ≤6 hr
实干（25℃） ≤48 hr
硬度（三菱铅笔） 2H
流平性 ≥5min
耐磨性（750g/500r，失重，g） ≤0.02
耐酸性（30%H2SO4，30天） 允许轻微变色
耐碱性（25%NaOH，30天） 无异常
耐盐水性（3%NaCl，30天） 无异常
干膜厚度 视要求而定，一般涂装或刷涂0.2～1.0mm
镘涂：1.0～3.0mm
理论用量 干膜厚度为1mm时，1.4～1.5kg/m2
（颜色不同而有所差别）
闪点 >45℃
干燥时间
复涂时间
可使用时间（混合后）
施工
表面处理：混凝土基础需要经过28天以上的自然养护，含水率<8%。旧地面彻底清除油污、灰尘、浮渣等。保持清洁干燥且地面所有的裂纹、接缝、凹凸处均已经过正确处理（腻子或树脂砂浆找平）。并已涂装了
环氧封闭漆。
混合比：双组份涂料、甲组份：乙组分=4：1（重量比）
甲乙组份混合后需充分搅拌均匀。
限制：气温低于5℃时，涂层固化缓慢不宜进行施工。气温在10℃以上，相对湿度小于85%时，可获得良好外观效果。
涂装方式：
空气喷涂： 不适用
滚涂、刷涂：可以采用
镘涂： 推荐采用
配套涂料：
保 质 期：
6个月
安全措施：
参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。