喷砂除锈是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(
石榴石砂、
铜矿砂、
石英砂、
金刚砂、
铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的
外表面的外表或形状发生变化。
应用范围
(一)工件涂镀、工件
粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,比如飞展
磨料磨具的磨料达到不同程度的
粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的
结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
(二)
铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理
铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等
残留物),并将工件
表面抛光提高工件的
光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。
(三)
机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
(四)改善零件的
机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的
凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
(五)
光饰作用对于某些
特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如
不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,
木制家具表面亚光化,
磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
注意事项
1、工作前必须穿戴好
防护用品,不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。
2、
储气罐、
压力表、
安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次。
3、检查
通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风
除尘设备,通风除尘
设备失效时,禁止喷砂机工作。
4、压缩
空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。
6、喷砂机工作时,禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。
7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
8、工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。
9、发生人身、
设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
工艺流程
喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀
保护层之前,工件表面
均应进行的处理。
喷砂工艺前处理质量好坏,影响着涂层的
附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。
表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:溶剂清理,酸洗,
手动工具,动力工具。
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件
外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。
喷砂除锈材料
喷砂除锈使用的材料即
喷砂磨料,一般分为人造磨料和天然磨料两种。
碳化硅
碳化硅(SiC)属于
人造磨料,是用
石英砂、
石油焦(或煤焦)、
木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过
电阻炉高温冶炼而成。纯碳化硅是无色透明的
晶体。
工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同,而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色,透明度随其纯度不同而异。碳化硅加工制砂微粉生产企业主要分布在河南、山东、江苏、
吉林、
黑龙江等省。
石榴砂
石榴砂,也叫
天然金刚砂,属于天然磨料,因
石榴石硬度大(莫氏硬度7.5-8),
晶形好,经破碎后具有锋利的棱角,适用于天然磨料和喷砂
抛光材料。主要用于飞机、轮船、汽车制造中的金属抛光,高质量家具抛光,
显像管抛光,
陶瓷玻璃的抛磨,皮革、
橡胶的磨光以及代替酸腐蚀而用于
铝型材生产的工序等。作为“天然的
金刚砂”,
国际市场每年的
生产量和
消费量均在不断增大。国内石榴砂加工以山东
日照和江苏
连云港一线的榴灰岩-
铁铝石榴石为主。
石英砂
石英石,属于
天然磨料,是一种坚硬、耐磨、
化学性能稳定的
硅酸盐矿物,其主要
矿物成分是SiO2。
石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,
莫氏硬度7。从全国范围来讲,
石英矿分布比较广泛。用于
研磨材料(喷砂、硬
研磨纸、砂纸、砂布等),
清砂、除锈、去除
氧化皮处理。
喷砂机分类
喷砂机是
磨料射流中应用最广泛的产品,喷砂机一般分为
干喷砂机和液体喷砂机两大类,干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。
吸入式干喷砂机
1.一般组成
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个
系统组成,即
结构系统、介质
动力系统、管路系统、
除尘系统、控制系统和
辅助系统。
2. 工作原理
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压,将磨料通过输
砂管吸入喷枪并经
喷嘴射出,喷射到被加工表面,达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中,压缩空气既是供。
压入式干喷砂机
1.一般组成
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成,即
压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的
工作压力,将磨料通过
出砂阀。
压入输砂管并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中,压缩空气既是供。
液体喷砂机
液体喷砂机相对于
干式喷砂机来说,最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中
粉尘污染,改善了喷砂操作的工作环境。
1.一般组成
一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。
2.工作原理
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力,通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的
混合液)输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力,通过输气管进入喷枪,在喷枪内,压缩空气对进入喷枪的磨液加速,并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中,磨液泵为供料动力,压缩空气为加速动力。
喷砂清理等级
也即
清洁度,
代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”;第二种是
瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:
Sa1级——相当于美国S
SPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的
技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级)
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用
喷砂清理方法,这是喷砂处理中最低的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、
氧化物、腐蚀物、和其它
外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微
脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有
凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收
技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。