济南金钟电子衡器股份有限公司是山东省高新技术企业，主导产品为“金钟牌”电子衡器、称重传感器、称重显示控制器以及基于称重技术的系统集成和软件开发等，在全国同行业中，产品种类、技术水平和生产规模均居领先地位。公司通过 ISO9001质量体系认 证和ISO14001环境体系认证。

济南金钟电子衡器股份有限公司是拥有90多年历史的衡器生产厂家，公司主导产品为“金钟牌”电子衡器、称重传感器、称重显示器、电阻应变计。 电子衡器有十几个系列、几百个规格；称重传感器有30 余个品种、300余个规格。产品种类全、质量好、性能优，防腐、防爆、防水等产品防护等级高，广泛应用于冶金、煤炭、石油、化工、电力、港口、机械制造和国防等各个领域，深受用户的认可和好评。

公司积极引进现代企业管理思想和手段，通过实施计算机集成制造系统（JZ-CIMS），实现以顾客为中心的经营战略，在实施计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE），计算机辅助制造（CAM）的基础上，全力推进企业资源计划管理系统（ERP）和客户关系管理系统（CRM）的实施，以对顾客需求迅速做出响应。

自1986 年起，公司进行了六期技术改造,引进了具有国际先进水平的电子衡器和称重传感器制造技术和关键设备。公司拥有各种加工检测设备500余台套,其中数控加工中心、温度试验装置等高、精、尖装备在亚洲同行业领先，员工已达6000余人。

大型联合生产厂房，配备先进的自动化装备，实现了从产品备料、焊接、加工、表面处理、涂装、油漆、烘干、装配校验，直到仓库管理的整套流水线布局，改变了我国衡器传统生产方式，提高了产品制造水平。

公司建有省级技术开发中心，并与数家科研机构、大专院校建立了稳定的合作关系。不断跟踪世界先进技术，做用户最需要的产品。

称重基础元件

主要包括电阻应变计、高精度称重传感器、电子称重仪表、称重模块表等。

各类电子衡器

主要包括汽车衡、轨道类衡器、散粮秤、定量包装秤、豆粕秤、皮带秤、地上衡、电子台秤、溯源秤、各类钢材秤等。

系统集成和软件开发、各类称重系统

基于称重技术和物联网技术应用的系统集成和软件开发、各类称重系统。主要有GAM无人值守自动计量系统、快速计量装车站、高速公路整车式计重收费系统、高速公路轴重式计重收费系统、定量装车系统等。

选煤机械、物料搬运设备

主要有液压动筛跳汰机、散料卸车装置（液压翻板）、液压翻板汽车衡等。

建国60年，我国的国民经济获得了快速的发展，尤其是改革开放后的30年，经济建设突飞猛进，自主创新，技术引进，引领了国家经济建设的发展势头。济南金钟电子衡器股份有限公司的称重传感器产品自1989由日本久保田公司引进至今，也已经20年了。目前，称重传感器产品已经在我国的大江南北获得了丰硕的成果，而金钟的传感器产品，代表了我国衡器行业发展一定历史时期的缩影。回首这一发展历程，尤其感到党的改革开放政策的伟大，庆幸个人赶上了这一国家发展的美好时期。

金钟公司称重传感器项目引进时期

济南金钟电子衡器股份有限公司传感器技术引进项目是在二十世纪八十年代，从日本久保田公司引进的全套技术、工艺和设备，是当时比较流行的交钥匙工程。由日中经济贸易中心和中国的国家经委双方组织，共同参与而完成的。日本久保田公司在中国考察了4个企业，从东北，济南，江苏，南方，最后选定了济南金钟电子衡器公司。双方经过近2年多的企业诊断、相互考察，1987年10月在日本大阪签订了引进协议。88年，金钟公司派出了技术引进小组，在日本久保田公司学习了3个月。89年6月，项目验收成功。该项目有如下几个特点：

1、 注重了前期的技术调研

在引进初期，金钟公司组织人员，走访了国内东北已经引进了称重传感器项目的衡器厂，学习他们的经验，听取他们的合理化建议，找出关键点，少走了许多的弯路。派出技术和生产人员，在国内应变计生产厂家学习传感器的贴片技术，对传感器的生产技术和应变计的应用技术有了初步的了解。

2、 全套技术引进

包括图纸、工艺、检验标准、设备、工艺装备等，全套引进。当时，日本的管理特点是，没有文字化的工艺，根据济南金钟的要求，由工序中的操作者编写，交给金钟。其中，对日本的传感器工艺装备也做了引进，因为，传感器的工装都很精细，在国内制作，达不到日本的精度和灵巧程度。所以，金钟公司不仅引进了加工中心、固化炉、零点温度补偿槽、带温度槽的测力机等高精尖设备，还引进了许多大大小小的工装，保证了项目初期的正常生产。

3、 重视了技术培训

一方面，公司派出技术人员，赴日本久保田公司学习了3个月，对传感器生产的全套工艺进行了学习；另外，日本久保田公司根据项目在中国济南的生产进度，及时派出技术、生产、检验人员，来进行现场指导，时间历时半年有余。根据产品技巧性要求高的特点，金钟公司与济南的职业中专学校联合办学，用一年的时间，培训了40多名学生，讲解传感器和应变计的知识，招收到工厂中来，保证了工人的素质。

4、解决了国产化问题

在项目进行过程中，我们就买好了国产钢材和铝材，寄到日本，按日本的工艺加工、组装、检测，最后确定了两种材料的型号和化学成分。在项目的验收报告中，包括日本材料的传感器指标，中国材料的传感器指标等，都达到了技术协议的要求，为公司传感器的生产打下了良好的基础。并且，当年返销日本100只BM-LS传感器。

5、对传感器产品的认识

济南金钟电子衡器股份有限公司在1982年，曾经生产过电阻应变式称重传感器，当时用的是丝式应变计。传感器的最高精度为0.05%，有一定的制作经验。久保田项目合格验收后，传感器的精度都优于0.02%级，是国家计量检定规程（JJG391－85负荷传感器）的最高级，公司上下都非常满意。但是，为什么传感器能达到如此的精度，工艺的裕度有多少，我们答不上来。但我们知道，在用的传感器全部的工艺技术、原材辅料、管理模式，肯定是关键的。所以，只能是保持当时的条件不放，认真执行。如此这般坚持下来，我们的传感器产品，在市场上获得了广大衡器厂家的热烈欢迎，销售形势良好。最初几年，一只桥式传感器卖到3000多元一只，款到发货。但对传感器的认识，还只是在理论阶段：是电子秤的心脏部件，决定了电子秤的精度。但为什么质量好，我们当时理解的并不深入。

称重传感器产品创优时期

一九九一年，国家进行了称重传感器行业第一次，也是最后一次的创优评比，92年，就对创优活动进行了废止。产品选定了当时在汽车衡中应用最多的20t传感器，生产厂家都非常重视。我公司提供了BM-LS-20t传感器，按照规定，生产厂家准备20只以上的传感器，由检验中心的人员来抽查。为了对产品质量水平充分的摸底，我们对产品进行了大量的试验和调整。连续工作一个多月，试验，调整，测试，最终对产品的质量水平和影响产品性能的因素有了充分的认识，并提高了信心。经轻工业部大型衡器质量监督检测中心测试，我公司在5家公司中夺魁，获得了金奖银牌，评优第一名。现在来看当时的检测指标，仍然是很优秀的。指标如下：

同时，还对产品的湿热、输入输出电阻一致性、灵敏度允差、绝缘电阻、电缆、外观等指标进行了检验。检测地点：杭州技术监督局，力标准机为500KN直接加荷式标准测力机。指示仪表为：DMP39精密数字测量仪。

在这次的评优摸底工作中，我们按照OIML R60的要求，对公司自产的传感器进行了性能检测。认为：批量生产的情况下，传感器的性能彼此间存在一定的误差。一方面是传感器的材料决定的，如：弹性体，应变计，电阻的阻值和温度系数误差，电缆线的阻值误差等等，另一方面，传感器的组装工艺水平，如：贴片，配线，温度补偿，检测，包括温度灵敏度检测和管理等以及所使用的工艺装备的精度，都是很重要的因素。生产几个质量优异的传感器不难，难的是在批量生产的情况下，作好传感器工艺和质量控制，生产大量的、符合技术要求的传感器。从技术上讲，我们已经掌握了称重传感器的全套生产技术，了解了生产工艺中的难点和自身生产中存在的不足，但从传感器的工艺管理、生产管理、操作者的素质上讲，从我国原材料供应的外部环境上讲，与生产大批量、高质量的称重传感器技术水平，还存在一定的差距，有一些不相适应的地方。需要内部和外部共同努力，才能保证高质量、大批量生产传感器的条件。