液压动筛跳汰机是一种用于块煤分选最先进的机、电、液一体化洗选设备。技术水平现今处于国际领先，它以工艺系统简单、节水节电、入选上限大、分选粒度级宽、分选效率高、运行维护简单、故障率低、自动化程度高和工作可靠而著称，是矿井高产高效排矸的理想设备，受到选煤界及用户的普遍关注。经在许多矿的使用运行，已充分体现出其优点和在选煤厂工艺系统中所起到的重要作用。详细介绍了国产化进程、工作原理、技术参数与确定方法、优点以及用途等。

选煤是合理利用煤炭资源、保护环境的最经济和最有效的技术，加工费用低，是煤炭深加工、洁净煤生产必不可少的基础和关键，它一万面可以优化煤炭产品结构，提高利用率，另一方面，在运输前排除大量矸石，节约运力，降低了煤炭成本。

洗选设备是煤炭生产的主要设备，它的生产效益指标对选煤生产关系重大。液压动筛跳汰机以其入选上限大、粒度级宽、分选效果好、生产费用低、运行维护简单、故障率低、自动化程度高和工作可靠等优点，为块煤洗选开拓出新途径，而受到选煤界的普遍关注。

液压动筛跳汰机是当今世界上块煤分选最先进的机、电、液一体化洗选设备之一，现今处于国际领先水平。它是1985年由德国KHD公司研制的，山东煤矿泰安机械厂从上世纪90年末便对其进行国产化设计，经过不断的改造和革新，技术日臻成熟。

液压动筛跳汰机的最大优点是工艺简单、分选效率高、精度高、耗水耗电少、投资省、效益高、设备结构紧凑、自动化程度高、控制可靠、故障率低。经在许多矿的使用运行，已充分体现出其优点和在选煤厂工艺系统中所起到的重要作用。

1．上世纪90年代初,我厂与KHD公司合作为老虎台选煤厂生产液压动筛跳汰机；

2．1998年我厂作为煤炭部指定的三批能贷引进选煤设备技术转让的唯一接受单位与KHD公司全面合作，并由KHD公司进行全套技术转让；

3．1998年在接受国外技术同时，结合我国的国情和各选煤厂的情况，我厂通过消化吸收国外先进技术，总结与KHD联合制造、安装、调试的经验，对液压动筛跳汰机的可靠性和控制技术进行国产化攻关，并将液压动筛跳汰机进行了系列化设计，使机型从2m2～4m2形成系列化，从而更适合我国煤炭洗选行业的不同类型的生产情况和煤质情况、工艺流程，最终提高选煤厂的生产能力，为各种煤炭用户提供不同要求的产品，获取更好的利润。目前，国产化技术已应用于生产制造中。其综合技术性能指标已达到并领先国际先进水平，取得了显著的经济效益。

4．一九九九年，液压动筛跳汰机做为国家重点引进的选煤设备技术，被国家经贸委列为国家技术创新项目。国经贸技术[1999]第598号文批准液压动筛跳汰机为1999年国家重大新技术创新项目，项目编号为99BK-029。

5．二OOO年十二月，我厂引进消化的液压动筛跳汰机通过了国家煤炭局组织的技术鉴定。

6．二OO二年获国家实用新型专利,专利号:ZL02212162·5。

7．二OO二年底全部由我厂引进技术设计生产的主要原件采用进口的，国产化液压动筛跳汰机在兖州矿业集团南屯矿和济宁运河煤矿投入运行。

8．二OO三年，获中国煤炭科技进步三等奖。

物料通过入料溜槽进入液压动筛跳汰机槽体之后，摇臂驱动装置驱动筛板，带动物料绕销轴在水中上下运动。在运动的过程中，当摇臂驱动装置驱动筛板上升时，物料与筛板没有相对运动，而水介质相对于物料是向下运动的；当摇臂驱动装置驱动筛板下降时，物料颗粒因其重力和介质的阻力作用，所产生的加速度小于筛板下降的加速度时，水介质形成相对于动筛筛板的上升流，物料才能悬浮。当颗粒下降速度小于动筛筛板的下降速度时，物料在水中作干扰沉降，并使床层有足够的松散度和松散时间，实现物料按密度有效分层。同时，由于筛板的这种运动，也产生了使物料得以向前运动的坡度，可以使分层的轻、重产物分别经溢流堰板之上下进入双道提升轮中，依靠双道提升轮脱去水分，并将其分离出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透筛细物料由底部槽体的细物料排放口排出，并由脱水斗式提升机将其中透筛物料捞取。

技术参数介绍

入料粒度：25～400mm

单位面积处理量：60～110t/m2.h

跳汰机筛面宽度：依据型号（1～2m）

跳汰机筛面长度：2000mm

跳汰频率：28～50次/分

总功率：依据型号（90～110KW）

循环水量：0.03m3/t

外形尺寸：6574×5638×8000mm

机体重:依据型号

盛水量：40～43m3

静载：约1000KN

动载：依据型号（300～350KN）

主要技术参数的确定

跳汰机筛面长度的确定

筛面长度主要取决物料的可选性、选后产品的质量要求及分选精度。筛面长，物料在床层的运动时间相对延长，分层充分，分选精度高。根据试验和我厂在同类产品的使用中发现当筛面大于1.5m时已取得良好的分层效果,此时已能满足一般煤质要求,但考虑到设备的通用性和更好的适应性,我们取筛面长2m。

筛面宽度的确定

筛面宽度主要取决于要求设备的处理能力，但如果入料粒度上限大时，筛面过窄将影响物料的分层，因此，我厂在设计时取1～2m。

筛板角度的确定

筛板角度是影响洗选效果的主要参数，角度小，床层移动速度变慢，有利于分层，但过小不仅会使处理能力下降，还会使小粒度煤在干扰沉降的过程中进入矸石层，出现跑煤现象。另外，若入料中矸石含量大，则要求筛板角度增大。我们通过试验和类比分析，在液压动筛跳汰机中筛板角度不应小于5度，在我们的设计中取7～10度，具体数值根据洗选入料的下限粒度进行取值生产。

跳汰频率、振幅的确定

此参数是由入料粒度和煤质决定的，而实际生产中当频率在28～50振幅在0～500mm之间时就可以满足不同的煤质、粒度要求，同时它又是一个可以在线调整的参数，在现场可根据洗选要求在此范围进行随时调整。

(1)机电故障少,操作方便,运行可靠。

(2)自动化程度高,在线调整性好,调整灵活、方便。分选精度高,分选效率高,当煤质发生突变,需要调整洗选参数时不需停机即可调整。

(3)液压系统采用优化设计,元件选用原装进口元件,系统动作灵敏、安全性、可靠性高,故障率极低。

(4)主油缸—摇臂系统中采用闭环控制,缓冲性能好,基本对设备没有机械冲击,同时可以能过计算机在线显示筛床的动态运行曲线,根据煤质情况调整其运行曲线,使油缸的上行下行速度皆可实现控制,并调整其缓冲特性,进而使动筛的运动特性更利于物料的分层,从而达到频率和振幅良好的在线调整性。

(5)液压系统与鑫海跳汰机类似，整个冷却过程采用国际先进自动温控技术,效率高、控制可靠,降低了能耗,同时,由于采用了自动温控技术,增强了对各地区温度差异的适应性。

(6)排歼系统采用压力传感器和比例流量阀控制,排研参数是捕捉研石对床层造成的压力值变化进而判断研石床层的厚度而决定适时排研状态,排研迅速、准确,床层稳定性好,而且由于其准确的适时排研特性,分选效果好,且基本无卡研现象,并提高了设备对煤质的适应性,同时,它采用液压驱动系统,既可以实现低速控制,又具有高负载下过载保护特性,还具有自动排除卡歼功能。

(7)电控部分采用高性能先进的可编程控制器,安全可靠,采用触摸屏技术,动态监视,在线调整迅速,可靠,且全部采用中文操作界面,增强了人机对话功能。设备的运行状态可以适时监控,故障在线检测并在触摸屏中及时显示、整个设备做到了液压系统油位、油温、污染程度、油压零压保护、洗选水位、运转各部件完整的监控。

(8)选材好,耐磨性强,制造质量好。

(9)弧形板与提升轮间隙可调,杜绝了分选后产品二次污染的情况。

液压动筛跳汰机主要用于25（50）～300（400）mm粒度级煤炭的分选及排矸，主要用做：

■ 原煤排矸

■ 块原煤预加工

■ 块原煤选出精煤或分选动力煤、处理脏杂煤等

■ 替代人工选矸

经过筛分后需排矸的物料通过入料溜槽进入液压动筛跳汰机槽体筛板，摇臂驱动装置驱动筛板带动物料绕固定转轴在水中上下运动。运动的过程中，筛板带动物料上升，下落时在自重的作用下物料与筛板做自由落体运动，物料在水中由于密度的不同，开始分层。加之相对运动的水流作用，物料在水中作干扰沉降，并使床层有足够的松散度和松散时间，实现物料按密度有效分层。同时，由于筛板的这种运动，也产生了使物料得以向前运动的坡度，可以使分层的轻、重产物分别经溢流堰板之上下进入双道提升轮中，依靠双道提升轮脱去水分，并将其分离出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透筛细物料由底部槽体的细物料排放口排出，并由脱水斗式提升机或交替闸板放料方式将其中透筛物料捞取。

动筛跳汰机与隔膜跳汰机选矿的原理相似，均通过使比重不同的物料在垂直交变的水流中分层，得到轻重不同的两种矿物原料，轻矿物成为尾矿，重矿物成为精矿。

动筛跳汰机依靠能够往复运动的筛子使筛面上的物料得以分层，因此不需要过多的水压和水流，而隔膜跳汰机主要通过鼓动隔膜产生脉动水流来促使物料分层，因此动筛跳汰机最大的特点即省水，且工作无需水压，是目前最省水的跳汰机。

动筛跳汰机与隔膜跳汰机用途一致，均可用于处理铁矿，锰矿，锑矿，汞矿，重晶石，天青石，萤石等粗粒嵌布的矿物，选矿处理量大，选矿效果好，应用前景十分广泛。