洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业
废气净化、除尘等方面的
前处理，净化效果很好。对
煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么
煤气化技术都用到这一
单元操作。由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。
洗涤塔与
精馏塔类似，由塔体，
塔板，
再沸器，
冷凝器组成。由于洗涤塔是进行粗分离的设备，所以塔板数量一般较少，通常不会超过十级。 洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合
气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质（也可以称之为高沸物）不易液化或凝固。当
混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔，由于塔板间存在产物组分液体，产物组分
气体液化的同时蒸发部分，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来，产生
洗涤作用，洗涤塔就是根据这一原理设计和制造的。
洗涤塔由
塔体、
塔板、再沸器和冷凝器组成。在使用过程中再沸器一般用蒸汽加热，冷凝器用循环水导热。在使用前应建立平衡，即通入较纯的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其
蒸发量和
回流量，使其能在塔板上积累一定厚度液体，当
混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作用。在使用过程中要控制好一个液位，两个温度和两个
压差等几个要点。即洗涤塔液位，气体进口温度，塔顶温度，塔间压差（洗涤塔进口压力与塔顶压力之差），冷凝器压差（塔顶与冷凝器
出口压力之差）。一般来说，气体进口温度越高越好，可以防止杂质凝固或液化不能进入洗涤塔，但是也不能太高，以防系统因温度过高而不易控制。控制温度的同时还需保证
气体流速，即进口的压力不能太小，以便粉尘能进入洗涤塔。混合气体通入洗涤塔后，部分气体会冷凝成液体而留在
塔釜，调节再沸器的温度使液体向上蒸发，再调节冷凝器使液体回流至塔板，形成一个平衡。由于塔板上有一定厚度液体，所以洗涤塔塔间会有一定压差，调节再沸器和冷凝器时应尽量使压差保持恒定才能形成一个平衡。调节塔顶温度时应防止温度过高而使杂质汽化或升华为气体而不能起洗涤作用，但
冷凝温度也不宜过低，防止产物液体在冷凝器积液影响使用。在注意以上要点的同时还需注意用再沸器调节洗涤塔的液位，为防止塔釜液中
杂质浓度过高产生沉淀，应使其缓慢上涨。
1、由于高沸物在洗涤过程中被固定在洗涤塔
塔釜中，所以使用一段时间后塔
釜液的高沸物含量会升高，所以在使用一定时间后要对洗涤塔塔釜液进行置换，防止高沸物在塔釜沉积。
2、由于洗涤塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞
液位计，所以一般采用部分回流液冲洗液位计的方式防止液位计堵塞。
煤气站的污水主要来自
煤气发生炉的洗涤和冷却过程，主要产生于竖管、洗涤塔和煤气
输送管道的
冷凝水，水中的污染物主要有
悬浮物、
颗粒物、
酚类、油、胶体、氨、氮、
硫化物、
氰化物等。经观察使用褐煤和烟煤为气化原料产生的污染物的污染程度要高于使用
无烟煤和焦煤为气化原料产生的污染物。现在两段炉工艺减少了洗涤水用量，如果
管理控制好污染程度要轻很多，如果配置废水回收利用设备，和
酚水蒸发系统等可做到无
废水排放。
控制消耗法，如：封闭循环法、
焚烧法、饱和塔法、换热器法、制砖瓦和泥掺混法，锅炉用煤加湿法等。
以上介绍的各种方法，在各地煤气站内都有采用，运行成本和
管理模式各不相同。通过以上处理，可以降低洗涤水中的油、
悬浮物、酚的含量，达到减少污染达标排放的目的。
酸雾洗涤塔利用气体与液体间的接触，而将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。废气经由填充式
酸雾洗涤塔，采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小液滴）喷撒而下。废气则由
塔体（逆向流）达到
气液接触之目的。此处理方可冷却废气、调理气体及去除颗粒，再经过除雾段处理后，
排入大气中。
酸雾洗涤塔系统之风机组将收集到的废气吸入酸雾洗涤塔内，流经填充层段（气/液接触反应之介质），让废气与
填充物表面流动的药液（
洗涤液）充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后，废液收集至
集水槽中，再排放至废水系统处理。