塑料薄膜制造指用于农业覆盖，工业、商业及日用包装薄膜的制造。

塑料薄膜制造

包括：

—工业用薄膜：吹塑薄膜、压延薄膜、拉抻薄膜、流涎膜等；

—农业用棚膜、地膜等；

—包装用薄膜（包括药用包装复合膜、食品包装复合膜等）。

不包括：

—各种塑料复制品（如用塑料薄膜制成的雨衣等）的生产，列入3082（日用塑料杂品制造）；

—塑料粒料的生产，列入4320（非金属废料和碎屑的加工处理）。

塑料薄膜生产工艺

1、EVA高保温系列覆盖薄膜及其生产工艺

2、MCP三层共挤未拉伸聚丙烯薄膜

3、包含全同聚丙烯的不透明膜

4、包含生物可降解聚酯共混物组合物的塑料产品

5、包装用高结晶聚丙烯薄膜

6、被施加过印刷的可生物降解塑料薄膜

7、薄膜用聚丙烯及薄膜的制造方法

8、不等同双轴取向的高密度聚乙烯膜

9、不透明的取向聚丙烯膜

10、扯拉自开口式全复合塑料薄膜袋及其制造方法

11、扯拉自开口式塑料薄膜袋及其制造方法

12、充气塑料大棚薄膜

13、从塑料薄膜的工业废弃物回收树脂材料的方法和设备

14、从乙烯共聚物的原位共混物挤出的薄膜

15、大折径吹塑薄膜及其生产设备

随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。

2005年全年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到79，910，504千元，比上年增长29%，累计企业单位数1223个，全年累计产品销售收入77，417，653千元，比上年同期增长25.89%，累计利润总额达到2，384，871千元。全行业人均销售率为488，266.94元。

2006年上半年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到43，959，811千元，比上年同期增长17.31%，累计企业单位数1299个，累计产品销售收入44，040，148千元，比上年同期增长22.11%，累计利润总额达到1，213，127千元。全行业的人均销售率为889，069.85元。总体来看，全国塑料薄膜生产和供应企业的经营状况良好。

中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。从中国塑料薄膜（厚度为0.06mm～0.26mm）的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚酰胺（PA）等树脂。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法，其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸（又称二次成型）等，挤出法应用最广泛，尤其是对于聚烯烃薄膜的加工，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。

中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。

随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。预测2015年全球塑料薄膜和板材市场消费量有望达到5070万吨，其中亚太地区预计将成为增长最快的区域市场。中国塑料薄膜产业当前正处于一个蓬勃发展的阶段，2001-2011年市场规模年均增速达到18%以上，预计2012年将达到3500亿元。

伴随着行业的发展，塑料薄膜制造行业的竞争不断加剧，国内优秀的塑料薄膜生产企业越来越重视对行业市场的研究，特别是对行业发展环境和产品购买者的深入研究。也正因为如此，一大批国内优秀的塑料薄膜制造品牌迅速崛起，逐渐成为中国乃至世界塑料薄膜制造行业中的翘楚!

现阶段我国生产薄膜光伏产品的企业较少。得益于国家对太阳能等新能源产业的政策、资金支持，2011年我国太阳能电池产业迅速发展，在世界十大太阳能电池生产商中有6家是中国大陆企业。

由于中国的太阳能板比西方竞争者的价格低近三分之一。中国厂商在国际市场的占有率已经超过了30%，其中有一半的出口产品销往德国。近几年中国政府坚定地支持太阳能、风能等可再生能源的快速成长和发展，给我国塑料薄膜生产企业带来了希望。

我国塑料薄膜消费市场主要以包装薄膜和农业用薄膜为主，而在工业中的应用比例很小。其中，包装占有较大的比重。随着薄膜光伏的大规模生产，我国塑料薄膜将从以传统薄膜应用为主逐渐向高新薄膜应用转变，塑料薄膜市场升级指日可待。

当然，我国在薄膜光伏产品的生产中还面临严重的技术问题。虽然业界已研发出转化率超过9%的薄膜光伏产品，但10%的转化率还未突破，导致薄膜光伏产品成本较高，企业利润受到压缩。我国塑料薄膜企业应加强先进技术的引进与应用，提高薄膜光伏产品的技术含量，一方面可提高企业的经营业绩，另一方面将促进我国塑料薄膜产业的发展。