印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花（见中国染整史）。印度在公元前 4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。

20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花。60年代后期出现了转移印花方法,利用分散染料的升华特性,通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩色图案，主要用于地毯印花。

印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。

织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。在同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。

印花色浆由染料（或颜料）、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。它由亲水性高分子物糊料调制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物（白糊精与黄糊精）、淀粉醚衍生物、海藻酸钠（或铵）、羟乙基皂荚胶、龙胶、纤维素醚、合成高分子电解质等。用水、火油与乳化剂制成的乳化糊，有时也用作印花原糊。印花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有一定的粘附力并易于从织物上洗去。印花色浆的粘度决定于原糊的性质。印花时如果色浆粘度下降太多则难以印得精细的线条，粘度太大则色浆不易通过筛网的细孔。

蒸化亦称汽蒸。印上色浆的织物经烘干后进行蒸化。蒸汽在织物上冷凝，使织物温度升高、纤维和糊料溶胀、染料溶解而上染有些染料在蒸化过程中还发生化学反应。印花染料由于糊料的存在，上染过程较为复杂，蒸化时间要比轧染的蒸化时间长。

蒸化设备有三种：①汽蒸箱：将织物悬挂在支架上，推入箱体进行蒸化；②连续蒸化机：把织物成环状悬挂在辊筒上,缓缓前进,连续蒸化；③各种快速蒸化机。汽蒸箱和悬垂式连续蒸化机适用于蚕丝织物、针织物和

成纤维织物。汽蒸箱在密闭条件下进行蒸化，但不能连续生产。蒸化条件随染料和纤维性质而异。对还原染料的印花织物蒸化时，应将蒸化室中的空气驱除。分散染料的涤纶印花织物,可在密闭汽蒸箱中130℃左右，或在常压下用175℃左右的过热蒸汽蒸化，也可在200℃左右焙烘固色。

(英文:tropical print)先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强。

转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，价格是高了点，不过是有一定的档次的

(英文:wash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花） 选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。它可以做出好像衣服被洗过水的效果？衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的~~其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花哦！！

该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。

利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。

印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。

印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。

圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。 ****记得:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性

(英文:pigment print) 又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高

所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上,价格比较平，是属于较低档的印花种类。

但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案 .特点手感柔软、色泽鲜艳~~但是水浆有一大弊病就是了.水浆颜色要比布色浅～～布色要是深点的，水浆根本覆盖不了.

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。有光面和哑面，具手感柔软、薄、环保等特点，可以拉伸～～一般来说胶浆印花是比较常用的，像休闲品牌水浆印花都可以经水洗的～～～价格这两个比较一下，胶浆还是比水浆实惠的

油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。所以，做风衣的时候，一般用油墨来印.特点色泽鲜艳，形象逼真.市场上前段时间兴起了一股人头印的浪潮～～不知道大家留意没，那么清晰超写实的印花一般来说只有油墨印花才能印出那样的效果～有时候还可以在油墨上洒点金粉银粉类的，感觉装饰效果更好～～

油墨印花的价格具体偶也不大清楚，但是印花一般算价格是看运用几个色的，油墨印花选择的颜色较多，可能在价钱上应该是比较廉价的吧～～～

厚板浆是源于胶浆的基础上，它就好像是胶浆反复地印了好多层一样，它能够达到非常整齐的立体效果，一般来说工艺要求比较高，所以一般印花小厂是印不好的，有的连这个技术都没有，更别说印好了，图案方面一般采用数字、字母、几何图案、线条等，线条不宜太幼。也有人别具一格用来印花卉图案，见于秋冬装皮料或较厚的面料上。

如果说胶浆是整齐的，那么石头浆就是随性的~~你留意过你走在泥泞的路上时，你刚走过留下的脚印吗？就是差不多那个效果，它像是一块块或者一条条的石头型状或者泥浆的形状~~算是比较新颖的印花品种。多见于休闲男装

泡浆，顾名思义，就是泡起来的浆，也是由胶浆变化出来的，先将配好的浆料印在衣料上，然后经高温机器处理，图案就泡起来了，立体感很好，有点软绵，但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会慢慢消失压平。

尼龙浆，据说尼龙浆有较好的张力，可能因为与尼龙一般有少少弹性而得名吧。手感薄爽 。

滴胶是一种可以比厚板更有立体感的品种，一般用来做滴胶章，多用于男装上。用在女装上的时候会拿它来塑造出花朵的造型。

滴胶的缺点是：出大点力的话很容易被掰下来 。

啫喱是一种像啫喱般透明而弹性的印花品种，价格相对贵一点，你可以了解一下，相近的织带，普通的可能0.3-0.5元一米，但是加了一条约0.2-0.3CM的啫喱在织带中央的话，它的价钱可能就去到0.8-1.5元了~~

植绒是要求比较高的一种工艺，只有极少数厂能做得好，一般厂几乎都没有这种工艺. 植绒也叫牙刷花，成品效果就像一根根竖起来的牙刷须一样而得名，成品高度可达到0.3CM左右，可以做其它颜色在上面，所以也叫植绒。

压花是先做出一个图案的模，然后热压在绒或者特殊的胶上，使之冲出图案的形状,压绒和压胶都比较容易从衣服上脱落。

手绘效果和印花有点相似，但更加灵动和自由，可以看作等同于在衣服上作画

这句话已经差不多能够说清楚手绘了，最后还加上钉珠,卖到四十多元每码

不过操作者很少，以前和一位做手绘的合作过，价格却并不很贵，可能由于这个原因，他都已经转行了，

手绘是用干透之后不溶于水的丙烯颜料画的，有兴趣的朋友可以自己到美术店里买上一盒自己画上一件哦

以前一般画在T恤上，牛仔上，如今已经开始广泛应用在各种面料甚至雪纺上，结合民族风情，另具一番魅力哦!

新型印花工艺和技术，被广泛应用的主要有：

(一)金银粉印花

金银粉印花是用类似金银色泽的金属粉末做着色剂的涂料印花。就织物效果而言，应具有华丽感，即印后织物确实要有“镶金嵌银”的效果，与此同时，各项牢度要达到国家标准，以提高使用性能。

金银粉印花是将铜锌合金或铝粉与涂料印花粘合剂等助剂混合调成金银粉印花浆印在织物上，使织物呈现出光彩夺目的印花图案。

(二)发泡印花

发泡印花是指在印浆中加入发泡物质和热塑性树脂，在高温焙烘中，由于发泡剂膨胀而形成具有贴花和植绒效果的立体花型，并借树脂将涂料固着于织物上的印花工艺。发泡印花是新开发的印花工艺，它赋予织物高档华丽的独特风格，突破了平面印花的格局，给人以新颖、高雅之感。

(三)香味印花

香味印花是指在印花色浆中，应用香料树脂，在一定压力下刮印或者喷洒、浸渍，使香料树脂固着在织物上的印花工艺。织物经香味加工后，提高了使用时的舒适感。

(四)夜光印花

物质呈现各种不同颜色，是由于光照射到物质表面，产生光的反射和吸收的结果。也就是说，物质必须在有光的条件下，才呈现各种不同的颜色，没有光就没有颜色;在黑暗环境中，物质的各种颜色都消失了。而光致固体物质受日光或人工光的照射激发后，能在黑暗处发出光，并可呈现不同的颜色。这种物质必须经光的照射激发才能在黑暗处发光，所以称为光致发光物质。当外界光源除去后，光致发光物质发光时间有一定的限制，发光持续的时间，称为余辉。

夜光印花利用光致发光物质，使印在织物上的花纹经光照后能在黑暗中显示晶莹美丽和多彩的图案。如果利用不同发光波长和不同余辉的光致发光物质，还可以达到动态效果，形象生动，适用于各种室内装饰织物。

(五)钻石印花

钻石印花即选定一种成本较低和能形成近似金刚钻石光芒的物体作为微型反射体印花，使印在织物上的花纹具有钻石光芒的印花工艺。钻石印花由于产品外观雍容华贵，十分高雅，因而深受消费者的青睐。而且其工艺简单，成本低廉，牢度优良，适用于所有印花设备。

(六)珠光印花

珠光印花是使用一种具有“珍珠光泽的制剂”在织物上印花，这种制剂由于对光的多层次反射现象，能闪烁珍珠般的光泽。珍珠光泽制剂有夭然制刘和人造制剂两种。

(七)变色印花

织物一般用涂料或染料印花，色泽总是处于静止状态，不因外部条件变化而变化。变色印花则具有动态效果，印花织物的色泽能随环境条件的变化而变色。

热转移印花工艺始于20年世纪60代初，其前身就是以化纤布料作为热转移印花的试验载体。随着科学技术的进一步发展，热转移印花技术已逐步深入到更多领域，从最初的布料印花，过渡到金属、塑料等材质上，从平面物体过渡到凹凸不平的不规则物体。

再到后来，热转移印花技术又有了更细化的发展。单以服装热转移印花为例，延伸出诸如：热熔型热转移印花、升华热转移印花、数码热转移印花等。

首先做一个比较简单的比较：

假如，一个客户交给你一块纯白色涤纶或含涤量比较高的浅色涤棉布料，无论你采用涂料丝印手法还是分散染料，喷墨直接打印，再或者活性印花技术做印花，总会或多或少带来一些不如意，要么色牢度欠佳，要么手感偏硬，要么就是印花成本高昂。

换言之，这块布料用升华热转移印花方式做印花，就能很好的解决以上问题。

热转移印花原理：先将预处理完毕的印花图案，用热转印油墨印刷到特定的转印纸上，再通过高温高压把图案从转移纸转印到服装面料上。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150～230°C时即可产生气化的分散染料，将其与酒精等溶剂混合制成“色墨”，再根据不同的设计图案要求，将“色墨”制成印花图案，印刷到转移纸上。然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，该染料从印花纸上转移到服装等化纤织物上，经过染料的扩散原理渗透入纤维内部，从而达到印花着色的目的，最终完成整个印花过程。

该印花技术集绿色、环保、低碳、节能、减排、生态等为一体，是纺织印花技术的重大突破。印后织物，手感柔软，色泽鲜艳，层次丰富，透气性好。

纵观整个热转印印花过程，不需要像活性染料印花那样的后道水洗、固色、蒸化等繁杂的工序，更不需要印后定型，从而可节省大量生产时间，缩短交货时期。

该热转印印花工艺，可以在布料印花前，对印花纸进行预先检验，一旦发现有对花不准和拖色等瑕疵，可随时剔除。因此，采用热转移印花工艺印制的服装等织物，就很少出现印花次品。