一种具有特殊效果的印花工艺。将含有发泡剂的树脂涂料色浆印到织物上以后，经高温汽蒸，所印的花纹会发起泡来，呈浮雕效果。

发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。

发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，一般采用前者。

发泡油墨

这种发泡油墨是依靠发泡剂气化达到发泡目的的。这种油墨是将发泡剂溶于液态聚氯乙烯树脂中而制成。当油墨受热时，发泡剂气化，使油墨层形成无数微小的气孔，图文便发泡凸起。

发泡油墨配方：

（1）聚氯乙烯树脂　100kg

（2）碳酸钙　 45kg

（3）二甲酸二辛酯　90kg

（4）盐基亚磷酸铝　5kg

（5）偶氮二甲酰胺　5kg

（6）颜料(着色)　 适量

将以上原料充分研磨，配成糊状的树脂，并加入适量的溶剂稀释。各种材料的分析如下：

(1)聚氯乙烯树脂

聚氯乙烯树脂是由氯乙烯经分子化合物，用乳液法聚合成糊状树脂，在发泡油墨中用作连结料。

(2)碳酸钙

碳酸钙是白色晶体或粉末。在发泡油墨中用作填充料。

(3)苯二甲酸二辛酯

苯二甲酸二辛酯是无色透明油状液体。在发泡油墨中用作增塑剂，具有较好的耐寒性及较小的挥发性。这种增塑剂可增加聚氯乙烯树脂加工成型时的可塑性和流动性。

(4)二盐基亚磷酸铝

二盐基亚磷酸铝为稳定剂，聚氯乙烯树脂在长期高热下会逐渐分解，逸出氯化氢气体，又会使树脂继续分解。因此需要加入稳定剂，才能把氯化氢气吸收，并阻止树脂的分解。

(5)偶氮二甲酰胺

偶氮二甲酰胺是柠檬黄色的结晶体。在发泡油墨中用作发泡剂。其在空气中的分解温度为195~210℃，在塑料中的分解温度为155~210℃，发气量为190-220mL/g，分解时析出氮气及固体残渣乙二酰胺。这种发泡剂不溶于一般溶剂和增塑剂，但在高聚物中却很容易分散。

(6)颜料

颜料主要作用是使发泡油墨着色，主要有钛蓝、铬黄、碳黑、钛白粉、洋红、酞青蓝等，可根据需要定量加入。颜料要经过研磨、搅拌、过滤再配入连结料中，要求越细越好。

发泡印花设备

发泡印花设备主要是网印设备和焙烘(压烫机)设备。

(1)发泡印花可采用普通网印设备，还没有专用的发泡印花机。

(2)发泡印花后，晾干(或低温烘干)是十分重要的。小面积的织物可采用叠式多层晾架，大面积的可用绳索挂起自然晾干。为确保网印效果，网印后的织物不宜受高温焙烘，以低温(不大于70℃)或常温通风干燥为好。采用设备干燥基本不需加热(冬天可适当加温)，只要常温强制通风即可。

织物发泡印花工艺

(1)织物发泡印花工艺流程如下。

图案设计、画稿、制底版→涂感光胶→晒版→调墨→(织物染整处理、裁剪、其它印花)发泡网印→低温干燥→发泡(热压烫)→检验一缝纫→成品

(2)工艺条件

丝网目数：80~120目。

低温干燥温度：发泡印花结束后，通常采用常温通风(25℃)，时间3~4h，以织物干透为好。如果进行焙烘，其温度应低于70℃。

热压烫发泡温度：115~125℃，可视发泡浆的组成和压烫接触面而适当改变。

热压烫发泡时间：根据不同织物、不同图案、不同发泡要求来控制，时间在2~15s。

热压烫接触面：加热台板通常直接接触织物的反面，这样利于发泡发得松软、发得高。

热压烫压力近于常压。

冷却时间：发泡充分即可，不必考虑冷却时间。

影响织物发泡印花质量的因素

织物发泡印花要达到既有很好的艺术欣赏效果，又有较高的实用价值，除了设计水平外，影响因素是多方面的，有操作经验及技巧的因素，也有原材料品种及质量的因素。

发泡印花也有人称为立体发泡印花，因其印后效果，极其类似植绒或刺绣般的独特的立体风格，弹性好，手感柔软。因此该工艺广泛应用于服装印花、袜子印花、桌布印花，以及其他用途的裁片印花领域。

发泡印花主要原材料：热塑性树脂、发泡剂、着色剂等组成。

以服装发泡印花、袜子发泡印花为例，所用发泡工艺原理为物理发泡。当混入印花浆中的微胶囊树脂遇热时，树脂溶剂形成气体，随后变成气泡，体积随之增大，这就是我们平常经常接触到的发泡印花原理。

发泡印花的图案要求

（1）发泡印花效果，适合做在袜子类产品上，也可设计服装裁片上，也可以与其他不需发泡的扁平型花型共做成一套印花图案。在一般平花型上勾勒出立体轮廓.或在平花型上重点突出部位用发泡印花，给人以浮雕的效果。

（2）在服装衣片上，发泡印花设计的空间可大一点。它可不受面积大小和色泽源浅的限制。有时在片上全部花型为发泡印花，立体效果非常明显，像儿童衫上的卡通花型、广告商标等。

（3）在印花面料上发泡印花图案应以分散小型为主，给人以刺绣般的感觉。面积太大会影响手感.面积太小发泡效果又不理想。色泽不宜太深.以白色或中浅色为宜。

（4）发泡印花在多套色共印时，应排列在最后一色印制，以免影响发泡效果.并且宜用冷台板.防止印浆墙网。

发泡印花技术虽然巳有很长历史.但是随着纺织新产品的不断开发，发泡印花已有很大发展.已在原来单一的白色发抱、彩色发泡的基础上开发出闪闪发光的珠光发泡印花、金光发泡印花和银光发泡印花等技术.使纺织品既有发泡印花轮廓明显的立体感.又能产生珠光宝气或金银首饰的珍贵高雅的艺术感。

发泡印花顺序：发泡浆网印→低温干燥→晾干→发泡（热压）→检验→成品。

热压发泡温度：通常115-140°c，时间大致掌握在8-15秒为宜。但有时因发泡浆配方不同，压烫机压力不同得灵活运用。

发泡印花注意事项：当印台上的发泡印花浆丝印完毕后，切不可高温长时间焙烘待发泡的印花面，否则会出现因提早加热而导致的发泡不匀的印花瑕疵，焙烘时，一般控制在70°c以内，且烘干机不可长时间停留在同一个发泡印花部位烘烤。

发泡印花浆中的发泡剂比例，应根据印花材料供应商的实际材料先打样测试，需要高发泡时，适量多添加发泡材料，低泡时适当减量，很难给出一个既定配方，更多的是操作经验与技术的积淀！