又称凹印油墨，是各种凹版印刷方式采用的各种凹版油墨的总称。适用凹版印刷的一类油墨，印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。

凹版油墨又称做凹印油墨。是各种凹版印刷方式采用的各种凹版油墨的总称。按制版方式有照相凹版油墨和雕刻凹版油墨；按油墨特性有水型凹版油墨；按油墨特性有水型凹版油墨、醇型凹版油墨、苯型凹版油墨、汽油型凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨（苯醇型）、凹版复合塑料（冷复合，热复合）油墨、纸张凹版油墨和胶片凹印油墨；按印刷机分子有平台凹版油墨、轮转凹版油墨等。

1、按制版方式分

（1）照相凹版油墨（2）雕刻凹版油墨

2、按油墨特性分

（1）水型凹版油墨（2）醇型凹版油墨（3）苯型凹版油墨（4）汽油型凹版油墨（5）凹版塑料薄膜油墨（苯醇型）（6）凹版复合塑料（冷复合，热复合）油墨（7）纸张凹版油墨和胶片凹印油墨

3、按印刷机分子分

（1）平台凹版油墨（2）轮转凹版油墨

妨碍凹版水性油墨印刷的主要原因：

（1）凹版水性油墨印刷质量不佳

凹版水性油墨对塑料的黏附性和耐擦性不强，印刷适性不良，印刷效果不如溶剂型油墨。

（2）凹版水性油墨干燥性不好

水性油墨干燥性不好，导致印刷时印速低，增加了能耗和成本，需要对原有的干燥设备进行改造，或者使用适合水性凹版油墨的专用印刷机。

（3）凹版水性油墨必须改造印版

为了改善水性凹版油墨的干燥性，强化印刷效果，必须改造印版，实现浅版化。

水性凹版油墨尚处于研制开发中，虽然时有报道称研制开发成功，但仅仅停留在实验室水平，离实现产业化还需要一个过程。不过，水性凹版油墨已经在一些特殊的基材上开始试用。如果将以上问题解决了，水性凹版油墨则能实现大范围的应用。

1、醇类溶剂：乙醇（酒精）、异丙醇、正丁醇

2、酯类溶剂：醋酸乙酯、醋酸丁酯

3、苯类溶剂：甲苯、二甲苯

4、酮类溶剂：环己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮）

四、凹版油墨配方（%）

树脂 35—40

颜料 8—16

填充料 2—5

溶剂A 30—35

溶剂B 15—20

墨性助剂 10—20

合计 100

国内表印油墨分为一般软包装（如购物袋、妇婴卫生制品）用油墨（该油墨以苯溶聚酰胺树脂PA为主）、烟包用油墨（以硝化棉树脂NC为主）及纸箱油墨（水性油墨），而复合油墨中，70%以上是以氯化聚丙烯（CLPP）为主的BOPP专用油墨，10-20%的为聚氨酯（PU）油墨，还有一些是PVB醇溶油墨。由于价格等因素，导致不同材料、不同包装使用不同的油墨，对印刷厂说油墨品种多，库存多，交货也极易耽误。

日本及欧美，因包装要求不一样，故油墨体系也有很大差别，日本一小部分广告报刊为轮转柔版印刷。卫生制品大部分为凹版印刷（油墨从含苯逐步转向无苯（脂肪烃溶剂）体系，烟包也以凹版为主，复合包装袋则为苯溶聚氨酯（转向无苯）体系，CLPP体系已基本消失，在复合包装领域，通用型油墨占有很大比例，欧美除复合包装袋外，其它主要以柔版为主，（水性或醇溶）即使复合包装也是以醇溶HC+PU为主，故在欧美色浆+树脂液，这一方案非常普遍。

我国的凹版印纸油墨，首先是在出版印刷行业发展起来的。上个世纪五十年代，北京的新华印刷厂等企业，引进德国的多色凹版印刷机，用来印刷《解放军画报》等刊物，印刷油墨全靠进口。五十年代未六十年代初，天津的油墨生产企业，采用前苏联的技术路线，研制成功“苯基影写版油墨’，该油墨以松香改性醇酸树脂为连接料，以苯类为溶剂，生产出我国第一代凹版印纸油墨，替代了进口油墨。该油墨主要以印刷画报纸和邮票纸等非涂层纸为主，具有光泽良好、干性快、色泽鲜艳等优点，但也存在流平性欠佳的缺点。七十年代以后，全国各地的骨干型油墨生产企业，相继投产了“醇型凹版印纸油墨”，是以硝化棉为主连接料，以乙醇为溶剂，适应在印刷速度为30—50米/分的凹版印刷机上印刷。印刷糖果纸，冰棍纸等食品包装用纸，这是我国第一代用于包装印刷的凹版印纸油墨。九十年代初，烟盒印刷由胶版改为凹版印刷，在我国迅速发展起来，从云南开始，我国从欧洲引进了几十条凹版印纸生产线，以印刷烟盒包装为主。由于印刷速度显著提高，掀起了我国凹版印纸油墨发展的新阶段。这次凹版印纸油墨改进的技术路线仍以硝化棉为主连接料，以醇类、酯类等为溶剂，油墨的干燥速度提高到 150米/分。此墨具有不糊版、流平好、转印性能优良、色泽浓润的特点。以前主要印刷非涂层纸，近年来以印刷涂层纸为主。为了提高印纸油墨的印刷造性，向层次版印刷发展，国内的油墨生产企业已开发出标准的四色版油墨，以适应印刷企业的需要。凹版印纸油墨的品种仍处于增加、质量仍处于上升的阶段。

塑料凹版油墨主要由连接料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成。聚酰胺树脂软化点要控制在121°否则因树脂软化点低在梅雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。

塑料凹版表印油墨稀释剂：甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。甲苯、异丙醇属快干溶剂。二甲苯，丁醇属慢干溶剂。在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。

塑料凹版油墨链接料：主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。

1.塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。

2.塑料凹版油墨选择

在选择和使用塑料凹版复合油墨时要注意，因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理，破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求。下面我们介绍塑料凹版油墨的发展方向-新型透明的凹版油墨。