冲压油是由硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油，特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。具超凡的润滑性和抗极压性，适用于超高强度拉伸成型、拉管冲压成型及冲剪、拉削等。

冲压油是由硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油，特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。具超凡的润滑性和抗极压性，适用于超高强度拉伸成型、拉管冲压成型及冲剪、拉削等。

组分中油性、抗磨和极压添加剂的良好配合，使产品具有良好的负荷能力和防烧结功能，有效防止模具及工件“拖花”、“拉爆”，提高产品的质量及模具寿命。

（1）不锈钢板材及其它黑色金属材质在荷刻条件下的拉伸、冲压、压延、冲切、冷却头、辊轧等超高难度的加工 。

（2）适用于极高难度的不锈钢管材、棒材拉伸。

（3）适用于不锈钢、合金钢、铜铝及其合金等金属制品的拉伸、深拉伸、胀形拉伸、多道拉伸、冲压等工艺；

（4）适用于冲压套、压缩机外壳、保温杯、洗衣机内胆、摩托车油箱以及其它杯形物体的深拉深加工；

（5）适用于冷轧板材及不锈钢的冲孔，冲压成型；属高档金属成型油品。

（1）优异的润滑性及极压抗磨性，从而保证产品加工的表面光洁度高。能避免、防止或减缓模具、滚刀的提前磨损、钝化或烧结。

（2）极佳的润滑效果和适当的油膜强度，确保模具具有最长使用寿命。

（3）含大量极压剂，有效防止工件不被划伤、擦伤、拖花、拉爆、起刺、啃齿等现象。提高产品质量，增加加工效率。

（4）冷却性好，优化变形加工工艺。

（5）良好的油膜粘附性，能防止加工件、模具被拉毛，有效提高加工效率或改善表面加工质量。

（6）亦可稀释作为普通钢材薄板冲压成型使用。

（7）有短期防锈效果；能满足加工过程工序间防锈要求。

（8）避免传统普通润滑剂的粘厚难洗、易硫化酸化，流动性好，清净性好。

（1）对于深拉伸、非连续性冲压拉伸场合，手工刷油：用毛刷将拉伸油均匀涂刷到所需部件上，一般刷板材的一面或刷在凹模上； 滚筒涂油：用手动滚筒涂油，滚筒根据需要涂板材单面或两面；

（2）对于自动冲床连续性冲压拉伸场合，将拉伸油放入贮油装置槽，加工材料经过油浸，连续冲压即可。

（1）本品应贮存于阴凉干燥处保持容器密封，防止日晒雨淋；

（2）为确保冲压、拉伸效果，禁止与其它油脂混合使用，严禁混入金属碎屑、线毛等其它杂物。

（3）为获得良好外形尺寸和表面光洁度，涂油时应保证油品连续有效和均匀。

冲压拉伸油采用200L铁桶包装，18L胶罐包装。

模具与产品间的相互作用及拉深件的塑性变形,将产生大量的摩擦热和变形热。热量如不及时散发出变形区,将使润滑剂的粘度降低，润滑膜变薄，造成模具与产品直接接触,致使制品表面被划伤,严重时产品被拉破报废。因此冲压拉深用润滑剂必须具有良好的润滑性及散热性。针对不锈钢薄板的拉深成形过程摩擦特点，对所用润滑剂有如下要求：

1、具有优良的润滑性、拉深抗磨性能和优良的粘温性能 ；

2、能对板料和模具起到冷却和降温作用 ；

3、应便于涂覆和清洗。

传统的冲压拉伸油主要有矿物质油、可挥发性油、硼化皂基干膜、皂基化合物等，随着不锈钢拉伸要求的提高，传统润滑油的缺点逐渐暴露出来。如矿物质油难混合，含有有害和易燃成分，难于清洗和直接焊接；可挥发性油易燃、有毒、对工具保护作用小，增加了车间里VOC的含量；硼化皂基干膜会在模具上产生堆积物，在冲压处产生硼砂颗粒，在潮湿环境会变软变粘；而皂基化合物则具有冲压部位易产生粘接现象，对软金属造成腐蚀，以及清洗时产生泡沫的缺点。

由于水基润滑剂具有干膜润滑液所不能的很多优点，20世纪70年代初中期以来，各国都在研究水基拉深用润滑液，仅美国专利局、日本专利局以及欧洲专利局就已授予近百项水基润滑剂专利权。1981年出现了可以全面替代传统润滑技术的高效、环保无油水基冲压润滑剂，这是一种高分子聚合物和成型润滑剂，不仅具有无毒性、稳定的化学性、水溶性、易清洗性，而且具有独特的热寻性，高附着力，高润滑膜强度，高抗极压性、高冷却性，高绝热性等优越特性。主要应用于金属工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。相对于传统不锈钢拉伸油具有较大的优势。

密封状态下置于室内通风干燥处，避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等，最小存储期为36个月。在不使用时，请保持密封状态。