水基冲压润滑剂主要应用在工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。这些品牌正在用于生产很多知名品牌轿车，皮卡， 轻重型卡车的关键部件，排气系统，座椅部件，A级边条等。外在航空，航天生产领域，剪草机部件， 休闲车辆，摩托车， 家电和热水器等压力容器的生产也有广泛的应用。

水基冲压润滑剂是一种合成物，综合了多种润滑成份的优点，从而消除了传统润滑产品的不足。主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。

水基冲压润滑剂主要应用在工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。这些品牌正在用于生产很多知名品牌轿车，皮卡， 轻重型卡车的关键部件，排气系统，座椅部件，A级边条等。外在航空，航天生产领域，剪草机部件， 休闲车辆，摩托车， 家电和热水器等压力容器的生产也有广泛的应用。

1、无闪点；优异的渗透性和可稀释性—用量减少50%；良好的冷却性—保护模具避免高温高压—延长模具寿命、降低废品率；可以降低冲压金属的等级—节省大量的成本；保持车间清洁– 免拖地板/消除模具内的油垢。

2、洁净焊接—焊接前无需清洗，避免了虚焊，便于检查焊接质量。洁净、便于搬运；手套寿命延长；最少异味/少烟。

3、清水或者弱碱清洗，延长清洁池水寿命，清洗池内沉淀物减少75%，消除重新清洗，43℃—减少能耗

4、工件的高清洁度—提高了喷涂的附着力，漆可以喷得更薄；无气孔，不流淌，没有起泡和陷穴现象；与电泳漆和粉漆兼容；

5、废油排放量减少75%，可以直接向下水道发放并达到对鱼类无害的标准，没有排放费用或损害环境责任。

金属冲压公司的管理者们都把注意力集中到了冲压润滑剂。因为新的数据表明，冲压润滑剂在金属冲压公司有效获取利益中，充当着重要的驱动角色。据美国挤压金属成型协会统计，一般金属冲压公司在金属管理费用和直接劳动力上的花销占总成本的70% ，这些都是大开销。金属成型润滑剂只占总成本的0.5% ，但是却直接影响金属的废品率、停工时间和直接劳动力的投入。

润滑剂成本只占总成本的0.5%，但是影响到其他70%的总成本

经济问题:

哪一项可以为您节省更多钱?

是减少50%的润滑剂费用，还是省3%的金属?

保护环境– 生物性能是稳定的。容易从地面上和冲压模具里面回收，从新循环使用。工业排放的责任大大减轻，废油不用专门处理。　

高强度钢成型– 我们的高性能技术，完全可以取代常规产品，并大幅度提高金属在冲压过程中的 流动性。为了减轻汽车的重量，厂家纷纷采用难冲压的高强度金属，我们的技术正好适应了这个趋势。　

降低原材料费用– 润滑效果的提高可以改善模具的性能，从而降低对原料金属档次的要求。使用级别更低的金属原料，并大幅度降低废品率，可以节约10-20%的金属成本。

节省能源– 工序之间不用清洗，而且清洗的水温可以降到26.7°C。这可以给整个生产过程带来巨大的能源节约，并简化工序缩短生产时间，提高效率。生产过程中的用水量也大为减少。

高效生产、增加附加值– 降低过程费用并消除瓶颈效应。因为膜层很薄，工件上面的润滑剂很少，可以不经过清洗就焊接和装配。低消耗生产原则，在这里很容易实施。

增加模具寿命-很薄的一层爱美可就可以保护模具，因此润滑剂用量会减少50%以上，而且避免了用量过多带来的浪费，还解决了车间整洁问题。模具在冲压过程中由于摩擦会产生热，这种高性能的润滑剂会自动粘着于受热的关键部位，保护模具，平均减少25%的模具抛光停机时间。焊接-组装，表面没有油的部件便于焊接和组装。研究和实践表明爱美可金属极惰性气体电弧焊，钨极气体保护电弧焊，电阻焊的应用上都有上佳结果。

减少油污和废料– 减少冲压车间的油污，极大改善了车间环境；不需再从废品上面洗去油污，减轻了企业　的环保负担。

无油烟限制－美国政府工业卫生协会表示要在冲压工业中再次降低矿物油发烟的极限值25个百分点。其目的就是限制对油基润滑油的使用。

杂项费用成本降低- 车间清洗费用减少20-70%；润滑剂消耗减少50%；减少工人手套用量，以及对自动化控制设备的污染。