骨粉，是指以畜骨为原料制成的粉状肥料。畜骨的主要成分为磷酸三钙、骨胶和脂肪。一般按制作方法可将骨粉分为熬制骨粉、粗制骨粉（生骨粉）和蒸制骨粉（脱胶、脱脂骨粉）。熬制法即将碎骨放入锅内加水熬煮，熬制中可加适量生石灰、草木灰等，边熬边捞去脂肪和胶质，直到骨中基本不含油脂为止，再晒干粉碎即可；粗制骨粉是将畜骨压碎、煮沸，除去部分油脂和骨胶后烘干、粉碎而成；脱胶或脱脂骨粉是将畜骨置于高压罐中，经高温、高压和蒸汽除去绝大部分油脂和骨胶后制成。骨粉一般是灰白色粉末，不溶于水，其中所含磷素较难被植物利用，但在酸性土壤中利用较快，可将其混入堆肥或厩肥中发酵后作基肥施用.也可用作动物饲料。

以畜骨为原料制成的粉状产品。可作家畜的矿物质饲料,质量较差者可作肥料。畜骨占胴体的比重很大,猪约为13%,牛约为20.5%，瘦羊甚至可达40%。因此,畜骨利用也是畜牧业副产品加工的重要项目。主要成分是磷酸三钙、骨胶和脂肪。骨粉可分生骨粉（粗制骨粉）、脱胶骨粉（蒸骨粉）和脱脂骨粉三种。粗制骨粉又名煮骨粉，先将畜骨压碎，经煮沸3～8小时，除去部分油脂和骨胶并沥尽水分后,在100～140℃的温度下烘干、粉碎,即为成品。因其中含有较多的蛋白质和脂肪，较难保存。蒸骨粉则无此弊。其制造系将畜骨置高压罐中,通入蒸汽，以105～110℃的温度加热，每隔1小时放出一次油胶液体，再将除去大部分油脂和胶液的残骨干燥、粉碎即成。粗制骨粉和蒸骨粉分别约含钙23%和30%，磷10%和14.5%。骨粉一般是灰白色粉末，不溶于水，植物利用很慢，特别在石灰性土壤中，但在酸性土壤中则较快。可作基肥。混入堆肥或厩肥中发酵后施用，可提高肥效。也可用作动物饲料和牙膏含磷添加剂。

骨粉饲料的制作方法主要有两种，即煮骨法和蒸骨法。

煮骨法：平时将畜禽骨骼收集起来晒干贮存，制作时先敲成小块，再放在锅内加水煮沸，杀死病菌，隔一夜后捞去浮在水面的油脂，然后取出骨头晒干后磨成骨粉。这种骨粉，经过煮沸后，一般病菌都可杀死。

蒸骨法：将干燥骨骼敲成块，再放入高压锅内加水使之淹没，然后盖紧加热。当温度达到120℃时，蒸煮24小时即可熄火，次日开锅后除去上层脂肪，捞出骨头后晒干、粉碎。

骨粉中含有丰富的矿物质，最主要的是羟磷灰石晶体[Ca10(PO4)6(OH)2]和无定型磷酸氢钙(CaHPO4)，在其表面还吸附了Ca2+、Mg2+、Na+、Cl-、HCO-、F-及柠檬酸根等离子。更为重要的是，骨粉中丰富的Ca和P是人体必需的常量矿物元素，而且它们的比例(Ca∶P=2∶1)是体内吸收钙磷的最佳比例。

骨粉中含有12.0%~35.0%的蛋白质，其中含量最高的是组成胶原纤维的胶原蛋白。

合理的脂肪酸比例

骨粉中含有合理的脂肪酸比例，主要的饱和脂肪酸有棕榈酸和硬脂酸，不饱和脂肪酸有油酸和亚油酸。饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸的比例接近1∶1，与营养协会推荐人体摄入脂肪酸的组成比例相符。另外，骨粉中还含有微量的豆蔻酸(14∶10)、豆蔻油酸(14∶1)、棕榈油酸(16∶1)、亚麻酸(18∶3)等脂肪酸。

骨粉中还含有脑组织发育不可缺少的磷脂质、磷蛋白以及被认为有加强皮下细胞代谢、防止衰老的软骨素，骨胶原。此外，还有多种维生素，如：VA、VD、VB1、VB2、VB12等。

食用鲜骨泥的研究始于上个世纪七十年代，由丹麦、瑞典等发达国家首先研制成功，而后很快在东南亚各国、日本、美国、德国等国家得到推广，尤以日本发展最快。我国对食用鲜骨泥加工方法及加工设备的研究始于八十年代，主要是在引进设备的基础上，自行研制骨泥加工机组，并形成了多种加工方法。但由于我国对骨泥加工研究的认识不足，加工技术落后，以及产品的贮存、保鲜等一系列问题，食用鲜骨泥在我国一直未能得到推广。

根据对原料骨处理过程的不同，食用鲜骨泥加工方法可分为三种：低温冷冻磨碎加工、常温磨碎加工、高温高压蒸煮后磨碎加工。一般而言，低温冷冻后较常温易加工，如日本采用的冷冻后加工，我国采用的低温冷冻后加工及常温加工等，故仍以低温冷冻加工为主，通常称为冷冻法。是将鲜骨在-15～-25℃以下充分冷冻脆化，然后切成碎块、绞碎、再经多次（低温或常温下）磨碎，制成鲜骨泥。

鲜骨泥粒径为70-80um。其优点是低温加工保存了鲜骨中全部营养成分；缺点是：对原料骨有一定要求，需剔除坚硬的腿骨及骨骼上附着的骨膜、韧带、碎肉等不易磨碎的成分；成品骨泥含水、含油量高、不易保鲜、贮存、运输、使用均有不便；生产成本高、产品粒度粗，影响吸收利用。高温高压蒸煮后磨碎法在骨泥加工中应用也较多，如前苏联采用此法，但高温高压蒸煮会使鲜骨中许多营养成分遭到破坏，从食品营养角度来看，此法有一定局限性。

由于食用鲜骨泥的贮存、保鲜问题制约其推广，鲜骨粉的研究应运而生，鲜骨粉的制备方法大致可分为蒸煮法、高湿高压法、生化法等几种。

蒸煮法。将鲜骨经高温蒸煮，去除油脂、肌肉、肌腱、骨髓等，然后洗净烘干，再粉碎细化，可制得极细的干骨粉，由于高温蒸煮脱去了绝大部分有机成分，鲜骨营养成分丢损严重，能利用的仅仅是骨钙。

高温高压法。将鲜骨经高温高压蒸煮，使骨组织酥软，然后通过胶体磨、斩拌机细化成骨泥，再经干燥成粉。由于高温蒸煮很难使动物腿骨骨干变酥软而磨细，因此，骨粉粒度较粗，影响食用；高温高压亦会使鲜骨中许多营养成分被破坏；另外还存在能耗大、成本高等缺点。

生化法将鲜骨粗碎后，通过化学水解法及生物学酶解法，使骨钙、蛋白质、脂肪等营养物质变成易于人体直接吸收的营养成分。该法产品粒度细，营养物质吸收率高；缺点是通过化学及生物学处理，引入新的杂质，破坏了鲜骨营养成分的全天然性及完整性，生产成本亦很高。

鲜骨超细化加工新技术

南京理工大学超细粉体与表而科学技术研究所，经过研究，实现r鲜骨的超细化加工，可制得粒径<5～lOttm的超细低脂鲜骨粉。该技术主要是根据鲜骨的构成特点，针对不同组成部分的性质，采用不同的粉碎原理、方法，进行粉碎及细化，从而达到超细加工的目的。对刚性的骨骼，主要通过冲击、挤压、研磨力场作用使之粉碎及细化；对肉、筋类柔韧性部分主要通过强剪切、研磨力场作用，使之被反复切断及细化，整个粉碎过程是通过一套具有冲击、剪切、挤压、研磨等多种作用力组成的复合力场的粉碎机组来实现的。考虑到鲜骨中含有丰富的脂肪及水分，对保质、保鲜不利，为此，该技术中还包含一套脱脂、脱水装置，因而可直接制得超细脱脂鲜骨粉。