伐倒木经打枝和剥皮后的原木或原条，按一定的规格要求加工后的成材称为锯材。

包括整边锯材、毛边锯材、板材、枋材等（GB/T11917-1989）。

整边锯材：宽材面相互平行，相邻材面互为垂直。

毛边锯材：宽材面相互平行，窄材面未着锯。

板材：宽度尺寸为厚度尺寸2倍以上。

枋材：宽度尺寸为厚度尺寸2倍以内，但根据GB/T11917-1989中2.14条规定：30*50、35*50、35*60、40*60、40*70、45*60、45*70、45*80、50*66、50*70、50*80、50*90、60*70、60*80、60*90、60*100、60*110mm等枋材均按板材评定。

科技木锯材是将科技木木方根据实际加工需要锯切成一定规格形状的板材。

它具有变形小、不易开裂、胶合强度高、握钉力好、精加工性能良好、色彩多样、利用率高、静曲强度和密度等物理性能优于原材料天然木，耐腐耐火性能更佳等特点。科技木锯材厚度一般为5MM～100MM，宽度一般为50MM～600MM，长度一般为1.2M～2.6M。

用于高档家具制造，室内装修门窗制造，木线条加工、扶手制造，家庭楼梯板等。

国际木材市场上锯材制造业发展速度很快.特别是由于世界性原木资源日渐减少和紧张许多木材生产和出口国已经开始禁止或限制原木出口,因此各国政府林业部门普遍都对锯材制造业加强了重视和管理,增加生产和出口锯材量,以求有效的增加木材附加值.据不完全统计,全世界拥有较具规模的锯材制造企业约有25万家,年生产锯材约在6亿m3左右,其中全球锯材生产和出口最大的地区集中在北美,。

锯材生产远非人们一般的概念中只是把原木解开制成板材而已.现代工业要求的锯材生产是非常严格的.,国际上锯材出材率基本上保持在45%一48%之间.但是像欧美日本等发达国家与地区的现代化锯材加工企业,他们采用的都是一种高张紧带锯机,并且采用计算机选择科学设计及合理的下锯方式,锯材出材率一般都能保证在70%左右,此外国际上通常较大的锯材加工企业采用的都是以削片制材联合机为主锯机,其劳动生产率可达1.6 ~1.65立方米/年,人.h,锯材规格质量合格率也都能在70%以上。

伴随我国经济的快速发展及人民生活水平的日益提高,我国木材生产中的锯材制造业发展很快,但所存在的不足与弊端也都是显而易见的:

其一,我国制材产业缺乏现代化的大规模加工企业.以前的较大型锯材加工企业多是计划经济时代的产物,现存的都是以合资个体或租赁方式为主的中小型加工工厂,经营模式采用的一般都是在木材生产基地就地加工生产锯材,也有的是将锯材海运到沿海口岸经当地加工后在转运到内地所需地点出售,。

其二,整个行业管理水平处于比较低下的状态,基本处于各自经营从企业的分布规模,各自为政的状态、设备、质量检测,原料来源工艺管理产品营销渠道废弃物回收利用及管理等等方面,行业或政府部门都没有严格地切实有效的实行监督检查和管理.加之我国以后,对锯材进口实行了零关税,这对我国锯材工业发展本身未能起到积极地促进作用,反而使其在一定程度上产生了某种等待和依赖的倾向,这也是我国锯材产业近些年来始终缺乏政府有关部门的重视及行业未能形成巨大的凝聚力,向导力,核心力的重要原因,。

其三,我国从事锯材生产的中小企业内部更是存在着大量的诸如管理水平低下,机械设备陈旧投入资金严重不足,原料利用率不高,制材工艺技术水平落后,成本降不下来,产品质量却上不去等一系列问题,。

其四,大量中小型企业生产锯材,由于市场经济利益的驱使加之经营理念限制,资金回笼迟缓,投资一般都存在着短期行为.很多生产厂家购买的都是早已被发达国家淘汰的,低价位的带锯机进行生产,而且有不少厂家干脆购买的就是同行转产处理的二手货,这些机械设备既落伍,又陈旧,各项技术指标大多数都不合格.更有甚者,因为缺乏资金更换设备,就用民间自制的简单带锯机进行危险的野蛮生产.此外,这些小型的工厂基于不愿花“闲钱”、“闲人和闲机器”等原因养,根本就不具备随时修理维护修压锯条的设备与工程技术人员的条件中,机械设备长期带病工作,没有大,小修等程序.这些小厂通常都是手工拿锯条依靠砂轮机磨锯,锯材产品的质量无从谈起不说,更要紧的是这样会埋伏大量的事故隐患,。

生产剩余物如板皮其五,中小型企业普遍存在着产量少板条,锯末数量也少,加之这些小厂极为分散,制材生产剩余物很难做到集中处理,浪费了资源不说,还污染了环境,里外都给国家造成了损失。

综上所述,我国的经济发展迅速人民生活水平日益提高,我国锯材制造业必须迎头赶上,以适应形势发展需要.为此,我们对我国锯材制材产业的发展特提出如下一些建议,。

1.今后从长远角度来看,把解决问题的重心转移到国内一直是我国政府林业部门追求的目标.因此政府有关部门也应该像重视资源建设一样重视和安排好制材产业的发展.首先应该加强政策方面的研究和指导并且要帮助和培植制材行业协会等民间社团组织迅速加强,加大对整个行业的管理力度,使其尽快摆脱各自为政,注重眼前利益,无序竞争,盲目发展的状态,。

2.尽快对我国现有的锯材生产企业进行全面的规划和加强布局,严格新建企业的审批和管理.在进口原木占据我国木材总体供应50%左右的情况下应首先考虑在我国进口木材较为活跃的一些地区,如黑龙江,内蒙古,东南沿海,西南边界等省份和地区,建立起相对集中的锯材加工大型基地,发展一批规模较大,实行现代化管理,使用当前较为先进的机械设备并与国际锯材生产接轨的大型企业,甚至建立一些包括锯材生产在内的综合木材加工工厂,直接生产加工各类木材制品,以供国内和出口国际市场的巨大需求,。

3.尽管我国已经实施了天然林保护工程,但一些重点林区和速生丰产林基地的原木生产数量仍然可观.因此应该在这些林区和基地建立起较成型的锯材生产企业并且在条件具备的地方,尽快建立起地方锯材生产行业协会组织,以便随时进行行业协调和管理.这样不仅可以合理,有效的使用当地的原木资源,还可以相对集中的处理制材剩余物,进行综合利用加工,扩大经济效益,对建立资源节约型,环境友好型社会作出贡献.此外还应该在这些地方建立和发展起锯材机械和电器维修服务中心,锯条维修服务点,就近解决锯材加工企业的各种困难,提高这些企业的生产效能,。

4.根据我国林业发展现状,大径原木越来越少间伐材,中小径木材资源越来越多;人工速生林生产的原木越来越多.这就决定了加工制材原木的直径越来越趋向小径化;已经从以前的平均径级24cm以上,逐渐下降到16-18cm左右.我国是世界上人工林面积最大的国家,每年都有大量的人工速生丰产林木材涌入市场因此我国制材业也必须适应这一不断发展的形势变化,为速生丰产林木材加工锯材服务,是其今后长期的主要任务,。

5.要确保我国锯材生产的质量要求,就必须加强国家在这方面的技术监督检查的力度充分发挥技术监督监察部门的作用,把好锯材质量关,使进入市场的锯材产品切实达到国家要求的各项质量标准指标,。