铣工
职业
铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、中级工、高级工。其零件加工精度要求高。.铣工证就是铣工职业资格证书,证书等级分为 初级 、中级、高级、技师、高级技师,证书由劳动和社会保障部颁发 。
工作职责
1.完成班内安排的工作任务和目标。
2.负责铣工作业和设备维护。3.配合其它工种进行协同作业
任职条件
1.有铣工操作经验。
2.具备较好的机加工工艺水平。
3.熟悉零件图读图方法。
4.职高或中技以上学历。
铣工在制造业是很重要的工种,是特种工具零件复杂的加工工序。铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识,还要熟练掌握计算和调整,例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。
铣工工艺--主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等,如齿轮的齿面、零件的键槽等。
资格和认证
1.铣工证就是铣工职业资格证书,由劳动和社会保障部颁发 ,证明技术水平,分五个级别,初级工-中级工-高级工-技师-高级技师
职业定义:从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
职业等级:本职业共分四个等级
中级 (国家职业资格四级)
高级 (国家职业资格三级)
技师 (国家职业资格二级)
高级技师 (国家职业资格一级)
安全操作规程
一. 进入工场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套(防止手套挂在刀具上,从而导致事故的发生),女同学必须戴上工作帽(防止头发过长,卷入机器中)。
二. 开车前,检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
三. 将各注油孔注油,空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上,查看油窗等各部位,并听声音是否正常.
四. 切削时先开车,如中途停车应先停止进给,后退刀再停车.
五. 集中精力,坚守岗位,离开时必须停车,机床不许超负荷工作.
六. 工作台上不准堆积过多的铁屑,工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件,工具应放在指定位置 。
七. 切削中,禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液
八. 机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时,必须停车。
九. 严禁两个方向同时自动进给
十. 铣刀距离工件10毫米内,禁止快速进刀,不得连续点动快速进刀。
十一. 经常注意各部润滑情况,各运转的连接件,如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。
十二. 工作结束后,将手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。
职业资格
职业等级共分五个等级。
1、初级 (国家职业资格五级)
1.知识要求:
自用设备的名称、型号、规格、结构和传动系统。
自用设备的润滑系统、使用规格和维护保养方法。
常用工、夹、量具(仪器)的名称、用途和维护保养方法。
常用刀具的种类、牌号、规格和性能;刀具几何参数切削性能的影响;合理选择切削用量,提高刀具寿命
常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。
常用润滑油的种类和用途。
常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
机械识图、公差与配合形位公差表面粗糙度的基本知识。
机械传动基本知识。
钳工基本知识。
相关工种一般工艺知识。
常用数学计算知识。
切削用量的选择和计算知识。
顺铣、逆铣的基本知识。
万能分度头回转工作台(转台)的型号、功用、结构、传动系统和各种分度的计算方法。
齿轮的种类、用途、圆柱齿轮各部分尺寸的计算方法。
螺纹的一般知识及用途。
等速螺旋线的概念和铣螺旋线时交换齿轮的计算方法。
分析废品产生的原因及预防措施
自用设备电器的一般常识,安全用电知识。
安全技术规程
2.技能要求:
自用设备的操作、保养,并能及时发现一般故障
使用和维护保养常用的工、夹、量具。
使用和维护保养常用刀具。
看懂零件图,正确执行工艺规程
钳工基本操作技能
安装、调整和使用组合铣刀
铣削V形槽、T形槽、燕尾槽、圆弧槽、刻线、连接面、斜面、直角沟槽、台阶和键槽。
铣削圆柱齿轮齿条
作到岗位责任制和文明生产的各项要求。
3.工作实例:
在Φ60mm轴上铣削18Ng×100mm的键槽,对称度误差不超过0.08mm,表面粗糙度为Ra3.2um。
铣削 20mm直齿绞刀,达到图样要求。
铣相互垂直的两个面(300mm×300mm),垂直度误差为0.08~0.12mm,表面粗糙度为Ra3.2um。
铣削m=3mm,齿形角α=20°,长为400mm的齿条,精度为10FJ(GB10096—88),表面粗糙度为Ry12.5μm。
铣双台阶和双直角沟槽配合工件,尺寸公差等级为H9/h9,
对称度误差不超过0.12mm,表面粗糙度为Ra3.2μm 。
2、中级 (国家职业资格四级)
1.知识要求:
常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。
常用测量仪器的名称、用途、作用和维护方法。
常用工、夹具(包括组合夹具)的构造,使用、调整和维护保养方法。
编制工艺规程的基本知识。
金属切削原理和刀具基本知识。
加工工件时防止工件变形的方法。
机床精度对工件精度的影响,提高工件加工精度的方法。
了解工件六点定位原理,合理确定工件在夹具中的定位方案。
齿式离合器的种类、用途及加工方法。
在铣床上钻孔、铰孔镗孔的知识。
直齿锥齿轮的各部位尺寸计算及加工方法。
链轮的种类、用途、各部尺寸计算及加工方法。
凸轮机构的种类和用途、各部尺寸计算及加工方法。
铣削一般刀具齿槽的计算及加工方法。
直线成形面的铣削方法。
球面的铣削原理和铣削方法。
液压传动的基本知识。
数控铣床基本知识。
生产技术管理知识。
2.技能要求:
防止并排除自用铣床的一般故障。
看懂较复杂的零件图和一般部件装配图,绘制一般零件图。
根据工件加工的需要,修磨非标准刀具。
根据工件的技术要求,确定简单的工艺路线
畸形工件的正确装夹。
在铣床上镗削多孔工具。
铣削各种齿式离合器。
铣削直齿锥齿轮。
铣削直齿三面刃铣刀拉刀齿槽。
铣削圆盘凸轮圆柱凸轮
铣削一般型面工件。
3.工作实例:
镗削坐标孔(三个孔),孔径尺寸Ф20mm~Ф35mm,尺寸公差等级为IT7~IT8;孔距公差等级为IT9;表面粗糙度为Ra1.6μm。
铣削各种齿式离合器,符合图样要求。
铣削各种对称键槽,符合图样要求。
铣削精度等级为12a的直齿锥齿轮(GB11365—88)。
铣削圆柱凸轮,符合图样要求。
铣削直齿三面刃铣刀齿槽,符合图样要求。
龙门铣床上铣削普通机床床身导轨,符合图样要求。
相应复杂程度工件的加工。
3、高级 (国家职业资格三级)
1.知识要求:
常用铣床精度的经验方法
常用夹紧机构的工作原理,夹紧元件和一般夹紧力的计算。
各种结构的原理和应用。
液压电气控制的基本知识。
液压传动知识。
蜗杆蜗轮的各部尺寸计算及加工方法。
数控铣床知识。
复杂零件的装夹方法和铣削方法。
难切削材料的切削特点及铣削时采取的措施。
提高生产率的基本知识。
2.技能要求:
根据机床说明书,对各种铣床进行精度检验和调试。
改进工、夹、模具,并能绘制结构草图。
看懂机床及产品的装配图。
测绘、配制各种圆柱齿轮、直齿锥齿轮、蜗杆、蜗轮、离合器、凸轮等。
根据复杂零件的技术要求,制定较合理的工艺方案,加工出合格的零件。
编制较复杂零件的工艺规程。
解决铣床操作的各种技术问题。
数控铣床的编程、输入与简单零件的加工。
加工中心机床的编程及输入,初步使用加工中心机床。
应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
3.工作实例:
铣削错齿三面刃铣刀(无专用工装),符合图样要求。
看懂X53T型铣床装配图,说明机床各机构的工作原理。
铣削较复杂锻模的型面,并成套检查合格。
铣削大质数直齿锥齿轮,精度达到11a(GB11365—88)。
铣削特殊材料工件及难加工零件。
刻制5´和3´角度游标线。
铣削等前角、等螺旋角锥度刀具。
相应复杂程度工件的加工。
4、技师 (国家职业资格二级)
5、高级技师 (国家职业资格一级)岗位标准
参考资料
最新修订时间:2023-02-09 10:32
目录
概述
工作职责
任职条件
资格和认证
参考资料