适用范围
型号
1铝绞线及钢芯铝绞线的型号如表1
表1型号及名称：
2.2表示方法
产品用型号、规格及本标准编号表示。
LJ—240GB1179—83
标称截面为铝300mm2,
钢50mm2的钢芯铝绞线，表示为：
LGJ—300/50GB1179—83
规格
规格用标称截面表示。
铝绞线的规格应符合表2规定。
钢芯铝绞线及防腐钢芯铝绞线的规格应符合
材料
圆铝线应符合GB/T17048—1997《架空绞线用硬铝线》规定。
镀锌钢丝应符合GB3428—2002《架空绞线用镀锌钢丝》的规定。
防腐涂料应呈中性，
滴点应不低于110℃，且具有耐气候性能。
结构
5.1铝绞线
5.1.1绞线中铝线的根数和
标称直径应符合表2的规定。
节径比是指绞线中任意一根单线形成的一个完整螺旋的
轴向长度与螺旋外径之比。
任一绞层的节径比应不大于相邻内层的节径比。
5.2.1绞线中铝线和钢丝的根数和标称直径应符合表4的规定。
5.2.2绞合节径比应符合表5的规定。
任一绞层铝线或钢丝的节径比应分别不大于其相邻内层的
节径比。
相邻层的绞向应相反，铝绞最外层为右向。
5.3防腐钢芯铝绞线
根据用户要求，可在钢芯铝绞线的任何指定层间，均匀地涂敷防腐涂料。
工艺质量
6.1绞合
6.1.1圆铝线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的所有缺陷。
6.1.2绞合应均匀、紧密。
6.2焊接
6.2.17股铝绞线中的任何一根圆铝线均不允许有接头。但成品拉线模前的接头除外。
6.2.27股以上的铝绞线和
钢芯铝绞线中的圆铝线允许有接头。但成品绞线上两接头间的距
离应不小于15m。
接头处应光滑圆整。
电阻对焊的接头应退火，退火长度每侧至少为200mm。接头处的
机械强度不要求达到铝线基体的机械强度。
表2LJ型
注：①有关计算说明见附录A；
②1N=0.102kgf.。
表3LJ型
注：LGJF型的计算重量，应在表4
规定值中增加防腐涂料的重量，其增值为；钢芯涂防腐涂料者增加2%，内部
铝钢各层间涂防腐涂料者增加5%。
表5 LGJ、LGJF等
成品绞线
7.1 绞后圆铝线的性能应符合下列规定：
7.1.1
抗拉强度应不小于GB3955—83中LY9型抗拉强度
最小值的95%，试验时夹具的移动速
度应为25～100mm/min（参见附录C）。
7.1.2
卷绕性能应符合GB3955—83中LY9型的规定。
7.1.3 20℃时的
电阻率应不大于0.028264Ω·mm2/m.
7.2.1 抗拉强度应不小于1244N/mm2。试验时夹具
移动速度为25～100mm/min。
7.2.2 伸长1%时的应力符合GB3428—82规定（参见附录D）。
7.2.3 韧性试验，在
扭转试验或
伸长率试验中任选一种。
扭转速度应不超过每分钟60转，100
倍线径长度试样上的
扭转数应不少于16次。伸长率试验时，
标距长度为200mm试样的伸长率应不小于35%。
7.2.4 卷绕性能应符合GB3428—82的规定。
7.2.5 锌层的重量、附着性及均匀性符合GB3428—82规定（参见附录D）。
7.3 成品
绞线表面应光洁，不得有过量的
润滑油脂和与良好的
工业产品不相称的缺陷。
7.4 铝绞线及
钢芯铝绞线的
交货长度应符合表2和表4的规定。任何一根线交货长度的
允许偏差为±5%。每一合同的总交货量中，允许有5%不小于三分之一标准交货长度的短线交货。根据双方协议，允许以任何长度的绞线交货。
验收规则
每件出厂的产品均应附有质量
检验合格证。 6 GB 1179-83 用户要求时，制造厂应提供按7.1条和7.2条规定的
试验数据。
8.2 产品按表6的规定进行检验。
8.2.1 绞前取样：应从任意一批绞线所用的圆铝线和镀锌钢丝中，在不少于10%的根数上载
取，每项试验用试样，应从所选取的每根试样上载取。
8.2.2 绞后取样：试样应从任一批中按绞线根数选取约10%。每一项的试件应从所选取的每
根试样上载取。 注：测定镀锌钢丝伸长1%应力的试样，在中心的钢丝上载取。
8.2.3 如用户提出要求有其代表在场的情况下进行试验时，按第8.2.2条取样。除非双方另
有协议，试验应在制造厂进行。
8.2.4 如第一次试验有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格的项目进行第二次试验。如仍不合格时，应逐件检查。
表6
包装标志
9.1 绞线应成盘交货，最外一层与
电缆盘侧板边缘的距离应不小于30mm，并妥善包装。
连在一起的两根绞线，其连接处应至少剪断一半铝线，并将连接处的两边扎牢。电缆盘应符合GB4005—83《电线电缆交货盘》的规定。短段绞线允许成圈交货，每圈应至少捆扎三处，并妥善包装。
9.2 每盘或每圈绞线应附有标签。标明：
a.制造厂名称；
b.绞线型号及规格，mm2；
c.由外至内每根绞线的长度，m；
e.制造日期： 年 月；