铅室法是
硝化法制硫酸的一种方法，硫酸工业发展史上最古老的工业生产方法，因以
铅制的方形空室为主要设备而得名。铅室法曾作为硫酸的唯一制造法盛行于世，历时100多年。20世纪起，逐渐被塔式法和
接触法（见硫酸）取代。词条详细介绍了铅室法的原理、生产流程以及被淘汰的原因等，并介绍了改进的硫酸制取方法。
硝化法制硫酸的一种方法，
硫酸工业发展史上最古老的工业生产方法，因以
铅制的方形空室为主要设备而得名。铅室法曾作为硫酸的唯一制造法盛行于世，历时100多年。20世纪起,逐渐被塔式法和
接触法(见硫酸)取代。
铅室法的基本原理与塔式法相同，实质上是利用高级
氮氧化物（主要是
三氧化二氮）使
二氧化硫氧化并生成硫酸： SO2+N2O3+H2O—→H2SO4+2NO
生成的
一氧化氮又迅速氧化成高级氮氧化物： 2NO+O2—→2NO2
典型的铅室法的生产流程，是使300～500℃的含
二氧化硫气体（见
硫酸原料气）进入充有填料的脱硝塔，与淋洒的含硝硫酸逆流接触。由于酸温升高，含硝硫酸中的
氮氧化物得以充分脱除。塔顶引出的含二氧化硫、氮氧化物、氧和水蒸气的混合气体，依次通过若干个铅室。在铅室中，二氧化硫充分氧化而成硫酸。最终通过两座串联的填料式吸硝塔，塔内淋洒经过冷却的脱硝硫酸，以吸收氮氧化物，所得的含硝硫酸送往脱硝塔。
由于部分氮氧化物会随废气和产品带出，需不断补充。早期是将
硝石加入焚硫炉内使受热分解，取得二氧化硫和氮氧化物的混合气体。后来，都是将
氨氧化成氮的氧化物，再将后者引入第一个铅室，或将硝酸直接补加在含硝硫酸中，用以淋洒脱硝塔。
潮湿的二氧化硫、
氮氧化物的混合气体和浓度在70%以下的稀硫酸具有很强的
腐蚀性，设备需用铅制。在铅室中，
二氧化硫的氧化与成酸反应大部分是在气相中进行，因而不可避免地会形成大量的硫酸雾。这种气溶胶状态的细微颗粒需经较长进间才能凝聚成液滴，坠落至铅室底部。为此必须拥有很大的反应空间，才能保持较高的生产效率。再者，生产过程中释放的大量反应热也须经铅室表面及时散去。因此，铅室法工厂往往采用多个串联的铅室，耗铅量大，这是历史上人们力求革新铅室法的主要原因。
大部分硫酸从铅室制得(浓度为 65%
H2SO4)。适量的铅室产品可注入脱硝塔，因多余的水分被蒸发以及塔内也进行部分成酸反应,从而可由脱硝塔取得浓度达76%H2SO4产品。铅室法的硫酸浓度低而且往往含有很多杂质，用途受到限制，这也是铅室法被淘汰的重要因素。
塔式法是硝化法制硫酸的一种方法。在
硫酸工业发展史上是由于改革铅室法而获得成功的。1911年奥地利人C.奥普尔创建了世界上最早的塔式法装置。塔式法是以填充塔为主要成酸设备，其工艺原理与铅室法相同。由于塔内的填料提供了巨大的表面，使气体和液体得以充分接触，强化了扩散和吸收过程，导致二氧化硫的氧化和进一步的成酸反应绝大部分在液相(含硝硫酸)中迅速完成，所需的反应空间大大减少，与铅室法相比，用一二个不大的填充塔就足以取代为数较多、体积庞大的铅室，从而节约了铅材和投资。随着塔的壳体改为钢制，以及其他附属设施也改用钢甚至铸铁制作，其可靠性和经济效益不断得到提高。