金属芯是铸造工艺中用金属材料制作的型芯。在铸造中，应在金属凝固后及时拔除。

羰基铁粉、金属软磁材料和器件生产和研发的高科技，其优异的羰基铁粉材制作的磁粉芯在高频和甚高频（500KHz-200MHz)下具有高稳定性磁导率、高Q值、高饱和磁通密度、居里温度大于300C，铸件的出型和抽芯时间大为缩短。且灵敏度高，整体质量良好。

型腔内气体状态变化对铸件成型的影响：金属在充填时，型腔内的气体必须迅速排出，但金属又无透气性，只要对工艺稍加疏忽，就会给铸件的质量带来不良影响。

铸件凝固过程中热交换的特点：金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀，结果在铸件与型壁之间形成了“间隙”。在“铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前，可以把铸件视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”被加热。

金属型阻碍收缩对铸件的影响：金属型或金属型芯，在铸件凝固过磋甲无退让性，阻碍铸件收缩，这是它的又一特点。

在性能上有显著的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律。

1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。

1、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体。

2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹。

3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

如果金属芯在铸件中停留的时间愈长，由于铸件收缩产生的抱紧型芯的力就愈大，因此需要的抽芯力也愈大。金属型芯在镜件中最适宜的停留时间，是当铸件冷却到塑性变形温度范围，并有足够的强度时，这时是抽芯最好的时机。铸件在金属型中停留的时间过长，型壁温度升高，需要更多的冷却时间，也会降低金属型的生产率。

最合适的拔芯与铸件出型时间，一般用试验方法确定。壳芯机、射芯机、金属型重力铸造机种类广为使用。