壳芯机是一种铸造机械中广泛使用的造型设备。壳芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。

壳芯机是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。

一、生产效高：壳芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

二、模架自动翻转180°倒空余砂形成壳芯，此项工艺可节省覆膜砂40%。

三、 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。

四、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

五、减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

壳芯机采用热芯盒工艺，开合模垂直分型。整机结构主要由立柱组件、射砂装置、模架部件及其他零部件组成。整个模架由在左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由于定模板上弹簧顶力作用下砂芯自动跟随在动模板上，手工即可轻易取出。翻转装置由气缸推拉齿条带动支架板上的齿轮使其能在180度范围自动翻转。倒出内部未固化的多余砂芯形成所要求的壳芯。

壳芯机基本参数

1、打开气源开关，检查壳芯机压力是否达到0.6Mpa。打一电源主开关，查看电源指示灯亮否。找开壳芯机PC机电源开关，查看指示灯亮否。打开加热开关，对模具进行加热，加热到要求的温度，开模清除芯盒型腔内排气道积碳，并喷脱模剂。

2、壳芯机分单步，自动两种操作方式：

单步操作壳芯机 ：

把选择开关打到单步位置，按合模按钮，开始合模，合模后按射砂筒前进按钮。壳芯机射砂筒前进到位后按射头压紧按钮，射头压紧后按射砂按钮，开始射砂；砂完毕后按射砂筒松开按钮；壳芯机射砂筒松开后按射砂筒后退按钮；射筒后退到位后按模架翻转按钮；翻转到位后按模架震动按钮；震动结束后按模架复位按钮；壳芯机模架复位开始固化结壳化时间到后按开模按钮，开模后按顶芯杆出按钮，把芯子顶出，在按顶芯杆进按钮，顶芯杆进后按合模按钮，合模到位，完成一个工作循环。

自动操作壳芯机：

把选择开关打到自动位置，选择好程序开关，I或II或III或IV，按程序启动开关，依次按程序自动操作；合模→射砂前进→射砂压紧→射砂→射筒松开→射筒后退→模架翻转→模价震动→模架复位→固化→开模→顶芯杆出→接芯→项芯杆入→合模。

3、壳芯机工作结束后，将模具处于全模状态→闭气源开关→关闭加热开关→关闭PC机开关→关闭主电源开关，清扫机器，工作完毕。

6.1对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。

6.2在进行自动运转前必须经手动空转。

6.3开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。

6.4设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。

6.5因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。

6.6在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。

6.7在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。

6.8设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后必须先进行手动空转试车。

6.9设备工作后停机必须停在原始位置，然后切断电源、气源。

壳芯机为确保更好更有效的工作，就需要掌握和了解正确的操作流程，具体如下：

1、检查传动链条的松紧度是否适中，如过紧或过松，应予调整。

2、接通电源，拧开压缩空气伐门，先有手动方法，对各机构逐个点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。

3、设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免产生误动作，造成设备人身事故。

4、设备每运转一个循环之后，必须用喷咀将芯盒上的残存砂子吹去。

5、如果用手操作，不准同时操作两个以上电器开关。

6、在工间休息时，必须将煤气关小，以免烧坏芯盒。

7、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

8、检查设备上的行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调正。