遮阳板，是为避免阳光刺眼设计，防止太阳光的影响，有的可以来回搬动，从而调整太阳光对眼睛的照射度，避免了事故的发生，还有较好的降温作用。可应用于室内，如汽车遮阳板，也可应用于室外。

遮阳板，是为避免阳光刺眼设计，防止太阳光的影响，有的可以来回搬动，从而调整太阳光对眼睛的照射度，避免了事故的发生，还有较好的降温作用。可应用于室内，如汽车遮阳板：遮阳板也使得太阳光很难直射入车内，有较好的降温作用，同时还可以保护仪表盘、真皮座。遮阳板也可应用于室外。

允许曲率半径（R）需超过板厚的180倍以上。

实例：如：3mmPC板用于室外，其曲率半径应为：3mm×180=540mm=54cm，所以设计的曲率半径至少要大于54cm，可参见最小弯曲半径表。

允许曲率半径（R）需超过板厚的150倍以上。

(1)PC板上保护膜会影响与密封件的粘合,故在PC嵌入前应先将嵌入部份的保护膜除去5-10mm。

(2)PC板嵌入时，需有适当的嵌入量及膨胀空间。如嵌入量太少，则PC板可能因风压或其他重压而脱落；如膨胀空间不够，PC板也可能因膨胀而产生应力，导致损坏。

(1)螺丝间距，可依板厚，作适当的配置，间距太小及太大均不好。如间距太小，有时会因太紧而引发应力，造成破坏；如间距太大，又可能使PC板固定不稳。为此推荐采用以下间距：

A、板厚3.0mm以下,间距为10~20cm

B、板厚3.0mm以上,间距为20~30cm

C、若以压条固定时,间距为20~30cm

注：如用自攻螺丝直接固定PC板，则螺丝间距愈大，板材愈不易因应力而损坏。

(2)螺丝孔的尺寸须考虑PC板夏冬季节及昼夜热胀冷缩的不同。一般而言，螺丝孔径应比螺丝直径大2~4mm，以预留膨胀空间。

(3)螺丝孔的位置离PC板的边缘太近时，非常容易造成破板，一般而言，螺丝孔的位置离PC板边缘至少为螺丝孔直径的2.5倍以上。例如直径4mm的螺丝，则螺丝孔的位置至少离PC板边缘要有1cm以上。

(4)螺丝切勿锁的 太紧，否则产生变形，并引发应力。

(5)锁在PC板上的螺丝最好不要选用自攻螺丝，否则产生应力，并且该应力随板材厚度增大而增大。

(6)为减小螺丝对板材的直接压力，可用垫圈充垫其间，但PVC垫圈及某些橡胶垫圈会破坏PC板，不可使用。建议使用垫圈的材质为三元乙丙橡胶，硅橡胶及氯丁橡胶。

1、清洁金属框架，绝对不可有金属弯管油或酸洗液等化学物质残留于框架上。

2、预留膨胀空间，膨胀空间大小可由下列公式计算：

膨胀值=线性膨胀系数×长度×最大温度变化值，线性膨胀系数为固定值=7×10(cm/cm/℃)。

实例：长度100cm的PC板，安装在昼夜温差40℃的环境中，则其预留膨胀空间为：

膨胀值=7×10(cm/cm/℃)×100(cm)×40℃=0.28(cm)，故预留膨胀空间至少要0.28cm。

3、PVC垫圈中的增塑剂（DOP）及某些橡胶垫圈中的化学物质会迁移到垫圈表面，与PC板接触后会破坏PC板，因此绝对不可使用。建议使用垫圈的材质为EPDM rubber(三元乙丙橡胶)、Siliconer rubber(硅橡胶)及Neoprene rubber(氯丁橡胶)。如没有合适的垫圈，则宁可不用，也不能选用会破坏PC材质的垫圈。

4、需密封安装，可选用中性的Silicone (硅)系列密封胶以及双面防水胶带和橡胶压条。

5、双面防水胶带除用于防水外，也可用于PC板与框架间的衬垫材料。有部分双面胶带的胶面对PC板皆有破坏，故施工中兼选用。

6、裁切时须用电动工具，锯片最好为碳化钨材质，裁切前须将板材固定避免振动。

7、PC板极易刮伤，裁切时切勿将保护膜撕开。裁切前必须标线记号，尽可能标记在保护膜上，如必须直接标记在板材上，请使用蜡笔，应避免使用尖锐工具接触。

8、新的建筑物在水泥未完全干之前，切勿与PC板直接接触，否则水泥中的碱性物质会破坏PC板材质。

9、PC板如须弯曲使用，其施工半径需大于允许曲率半径。

10、曲率半径（R）小于板厚的180倍时，弯曲施工须采用热成型，如真空成型就是热成型的方式之一，但如果热成型的温度高于120℃时，则要先将保护膜撕去，再进行热成型。

11、允许挠曲角度θ:弯曲的中心角度θ须小于或等于90°，若大于90°则在小于90°的部分须加补强框条。

12、PC板表面灰尘，污物一般先用软质布或海绵沾中性清洁剂擦拭，再用清水彻底冲洗，最后以软质布擦干。

13、如需使用溶剂清洁时，切记大部分的溶剂，如甲苯、丙酮、汽油、四氯化碳等，对PC板都会有破坏,绝不能使用.建议使用的溶剂为醇类,如酒精或异丙醇等。

1、堆积存放的板材不能和水泥地面直接接触。

2、避免将重物直接置于板材之上，不可将利器及硬质器具接触板材。

3、不可使用碱性物质或与聚碳酸酯不相溶的清洁剂清洗板材。

4、板材面积较小时可采用中性洗涤剂（如乙醇、乙烷、丁基纤维素），用海绵或软布擦洗板材，再用清水冲洗。如果面积较大，可利用高压水龙头，用清水冲洗板材。

5、避免将耐力板与不相溶的化学物质直接接触。