蠕动泵，仪器设备，蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。

蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动。

蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量（泵送粘性特别大的流体时除外）。

拿转子直径相同的泵相比较，产生较大“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。这与膜阀的情形相似。而产生较小“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小；而且，快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。这与齿轮泵的工作方式相似。

1、无污染：流体只接触泵管，不接触泵体；

2、精度高：重复精度，稳定性精度高；

3、低剪切力：是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具；

4、密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流；

5、维护简单：无阀门和密封件；

6、具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。

1.压力局限: 用柔性管，会使承受压力受到限制.

2.泵在运作时会产生一个脉冲流,

解决方法是:

①增加滚轮数量，流量会降低

②使用脉冲抑制器：脉冲抑制器是一个简单的定位容器，工作原理是由于空气比液体更具有可压缩性，脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲抑制器

3.流量随时间变化，会衰减。（由于软管磨损造成）

泵的出口压力有一定的局限性，一般不超过0.3MPa，通常在0.1-0.2MPa之间。

化工行业；采矿、冶金行业；造纸行业；油漆涂料行业；食品行业；陶瓷行业；石油行业；水处理行业；制药行业；医疗器械行业；

制药行业应用：蠕动泵在制药行业的应用主要用于药物包衣制粒和药液分装上。喷雾干燥制粒机也叫干燥制粒机和流化床制粒机，是用来将各种颗粒速溶物料表面喷涂特制糖衣，干燥后形成颗粒的机器。这些制粒机本身具体干燥热源，可以起到蒸发水分的目的，但是水分蒸发和颗粒形成是动态的关系，因此需要喷入的液体和水分量要非常精确，确保颗粒的一定湿度从而有利于颗粒的形成。

使用蠕动泵是为了得到需要的流量，因此根据蠕动泵的操作和使用，分为：

1、调速型蠕动泵：具备蠕动泵的基本控制功能，显示转速，启停，方向，转速调节，填充排空，掉电记忆，外控输入等功能。

2、流量型蠕动泵：除具备基本型功能之外，增加了流量显示，流量校正，通讯等功能。

3、分配型蠕动泵：除具备基本控制功能外增加了流量显示，流量校正，通信，液量分配，回吸，输出控制等功能。

4、定制型(OEM)蠕动泵：拥有一系列不同流量范围的蠕动泵头,客户可根据自身设备的需求,设计不同的蠕动泵驱动电路配套使用。

蠕动泵系统由三个部分组成：蠕动泵驱动器、蠕动泵泵头、蠕动泵泵管。

作为蠕动泵软管的条件

具有一定弹性，即软管径向受压后能迅速恢复形状

具有一定的耐磨性

具有一定承受压力的能力

不渗漏（气密性好）

吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等

选择单、多通道输送流体

是否易于更换软管

是否易于固定软管

压管间隙通过棘轮或者其他方式微调，以适应不同壁厚的软管或实现压力的微调

滚轮选择：6滚轮结构相对流量稍大；10滚轮结构流体脉动幅度较小

扳机结构是否灵巧，开启卡片是否便捷

是否需要进行流量控制

是否需要液量分配

流量范围大小如何

整体构造是否合理、操作是否便捷

流量精度、液量精度是否达到要求

特殊需求：防护等级 、防爆等级等

外控需求：设备配套、操作方式等，例如RS232、RS485通讯、0-5V外控调速、脉冲调速等

在日常使用过程中，长时间使用后尽量更换软管，这样不容易造成硅胶管破裂，液体则从软管涔出流入泵头的滚轮内，伴有腐蚀性的液体流入滚轮缝隙，应及时将泵头拆卸清洗以免风化后凝固在滚轮缝隙中，会造成泵头卡住的现象。软管在使用过程中要根据具体泵的使用频率及时更换，或者经常挪动位置，若果液体具有强腐蚀性，请选择相应材质的进口软管，以免造成泵的损伤。