耐高温材料( high-temperature resistant material )包括耐火材料和耐热材料，有无机化合物材料，也有高分子聚合物材料。

耐高温材料(耐火材料)通常是指能耐1580℃以上温度的无机物材料。它们是修建窑炉、燃烧室和其他需耐高温的物体的建筑材料。一般用石英砂、粘土、菱镁矿、白云石等作原料而制成，也可用耐高温隔热保温涂料制成，是一种组份无机涂料，耐温幅度在-80—1800℃，导热系数为0.03W/m.K，可抑制高温物体和低温物体的热辐射和传导热，对于高温物体可以保持70%的热量不损失。

在1100℃的物体表面涂上8mm耐高温隔热保温涂料，物体表面温度就能从1100℃降低到100℃以内。另外耐高温隔热保温涂料还有绝缘、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点，也可用作无机材料耐高温耐酸碱胶联剂使用，附着物体牢固。如耐火水泥、镁砖等。从广义上讲，无机耐火、耐热材料是指这些化合物的硬度高、脆性好、耐化学腐蚀性能好，而且熔点在1500以上，比如高温玻璃，也属于耐火材料。

主要分金属与非金属化合物两类。前者如钨、钼、钽、铌、钒、铬、钛、锆等难熔金属以及稀土金属的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物和硫化物等；后者如碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅等。

后者有极重要的用途，可用作高温耐火材料（如磨料、铸模、喷嘴、高温热电偶套管）、耐热材料（如火箭的结构元件、核工程材料、电热元件）、电工材料（如高温热电偶、引燃电极），此外还用作耐化学腐蚀材料和硬质材料等。耐热聚合物可用作耐高温薄膜绝缘材料、耐高温纤维、耐高温涂料、耐高温粘合剂等。按照耐高温的时间，又分瞬间耐高温材料和较长时间的耐高温材料。前者在1000～10000℃能耐几秒到几分钟。其中烧蚀材料也是耐高温材料。例如在300～600℃之间，在空气中能保持它的机械强度、耐化学腐蚀等。

修复集合管道主管道

修复熔炉

修复排气系统

修复泵壁和铸件

修复其他需要耐高温的物体等

耐高温涂料技术大致有两大系列，有机系列和无机系列，其中有机系列的耐高温涂料多半以有机硅为载体，其最高温度一般不能超过400摄氏度，超过此温度就会发生碳化或者软化，而无机系列的耐高温涂料皆是能承受至少1000摄氏度的高温，该种涂料可以耐1500℃甚至更高的温度，经过云南大学材料系的测试其导热系数为0.06w/m*k，用途广泛，薄涂层可以起到很好的防氧化防腐的效果，厚涂层不但可以起到很好的防氧化防腐的效果，还可以起到到隔热保温效果。可以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料，广泛用于冶金窑炉、石英加热管镀白、燃煤电厂制粉系统、抗腐蚀磨损涂层涂料、汽车发动机、火花塞、陶瓷涂层防积碳、钢材标识、钢化玻璃LOGO标识、耐高温玻璃、油墨、航空航天等诸多工业领域。

耐高温涂料可以常温喷涂在玻璃、陶瓷、金属等物体表面，低温烘干或者常温自干，与表面的附着力非常好，坚硬耐磨耐划伤，不开裂，性能优良。

性能特点：耐高温；良好的耐油性能；有耐酸耐碱性。

外观：白色，粘稠状的液体。

最高可耐温度：1500℃，短时间可耐1800℃甚至更高。

表面干燥： 30min ，最小重涂间隔： 2h ；硬度：5H。

涂层厚度：根据客户自己需要，可以任意调节厚度，施工中需层层地喷涂或者刷涂，如果需要涂比较厚的厚度，可先涂一层，厚度可控制在1-2mm，然后在低温80℃左右或者常温彻底干燥后，继续施工涂抹二层、三层、四层。只有在彻底干燥后才可以进入高温状态下使用。

该涂料是水性涂料，使用时常温干燥成型，干燥成型后硬度可达5H以上。对底材要求表面应清洁干燥，没有油脂、灰尘、盐份等杂质，受损区域应手工清理和修复，使用时，根据具体要求，可以涂0.1mm到几个厘米厚度，进行喷涂，漆膜成型后，可以对玻璃、石英管、陶瓷、金属等涂层材料表面起到抗氧化保护作用。

耐高温玻璃是工业锅炉、家用壁炉、电站窑炉、裂解炉、热风炉、垃圾焚烧炉等高温炉至佳耐高温配套产品。特殊定制的耐高温玻璃，还具有耐酸、耐碱等性能。

耐高温玻璃用于高温工业观察窗或者观察孔，作为耐高温材料具有优良的耐热稳定性，能满足极端的高温工况，是工业生产不可缺少的玻璃元件。

耐高温玻璃一般都是由硅酸盐玻璃加工制成，不同的成分、不同的加工方式使得每种玻璃的耐温程度不一样，应用领域也不一样。

粘合剂和灰泥专门为在649°C下使用的粘结金属、陶瓷和不同材料而特别配制。

这些金属基复合粘合剂，可以克服陶瓷间的脆性粘结的弱点，提供与钎焊和焊接相关的韧性和抗冲击性。

这些粘合剂可以被钻孔，机加工和攻丝。安全并易于使用。

649°C铝基粘合剂（950）

产品描述

为高强度与钢、铸铁、铝和铜等粘结而研发。

该粘合剂为高强度、高温粘结配制，低温固化，是一种独特的金属基复合粘合剂。

特点

1、室温固化形成一种可机加工复合物

2、在高温下保持高粘结强度

3、极好的耐化学性，耐腐蚀和抗冲击性

1093°C金属基粘合剂（952，954，954OD）

镍基952——用于1093°C

952是一种低膨胀金属粘合剂，用于高温粘结400系列不锈钢、铝金属和陶瓷等。

不锈钢基954——用于1093°C

954是一种高膨胀粘合剂，用于高温粘结300系列不锈钢、高膨胀金属、陶瓷等。

954OD--用于1093℃，用来粘结和密封高膨胀材料。是用于密封很小孔隙和设备堵漏等应用场合的理想产品。

设备在使用过程中受化学作用（物料侵蚀、熔渣侵蚀等）、物理作用（冲刷、热膨胀、热冲击、熔融等）、人为因素（选配不当、使用不当等）等方面的影响，导致众多设备损坏频繁，在影响正常生产的同时，增加了不安全隐患，需要耐火材料防护。耐火保护性涂层是含有高百分比锆化合物的耐火涂层，其特有的物理、化学等综合性能可以很好地抵制热冲击和金属、炉渣冲击，是一种长久性的耐火衬层。其应用于保护熔炉和锅炉上的耐火砖、耐火浇铸料、钢壳体，还可做耐火陶瓷纤维材料等。美国美嘉华公司的高温耐火涂层易磨、涂刷和喷涂。两种涂层的温度范围分布: 0-1910℃ 。

技术数据：

1. 干粉状，与水混合大约4-6小时后产生一层平滑的泥浆。在首次开火前，潮气驱散，从室温到高温涂层变硬，颜色保持白色。

2. 这两种是在塑料密封鼓桶内的干粉，具有一定惰性，因此使用寿命是无限制的。

3. 缩变率低，扭曲变形率较小。

4. 密度=3，320 kg/m3

5. 容积密度=2，120 kg/m3

6. K值@500℃=0.5W/mk

7. 冷碎强度=350kg/m2

8. 热膨胀在0℃-1910℃内大约是1%。

9. 涂层膜缩变低于0.25%

10. 热冲击抵制=所有厚度均极好

11. 电力属性=干涂层有很好的绝缘功能

12. 在1.5 mm标准的耐火砖230 x115 x 75 mm 上覆盖 大约1.0 kg

13. 耐火度=1910 ℃

14. 抗粉化=极好

1. 减少脱落

2. 减少散裂

3. 减少断裂

4. 令表面有气密性

5. 可粘附于金属壁上

6. 减少热冲击影响

7. 保护耐火材料，耐燃烧的燃料油的冲击腐蚀

8. 提高熔炉的使用寿命

1、焚化炉/火葬场热冲击和渣的构形是常见的问题。涂2-3 mm Non Vit涂层可最小程度地减少燃烧的影响，增加耐火衬层的使用寿命。

2、熔铝炉/保温炉（1）

保温炉由一种高度氧化铝浇铸材料制成，常受到高温和液态铝的影响。涂抹3-6mm Non Vit 涂层减少了修复频率。

3、熔铝炉/保温炉（2）

涂抹3mm厚的Non Vit涂层可密封耐热设置抵制液态铝的氯取反应。在连接处涂抹6mm即可。

4、玻璃熔窑

Non Vit涂层用于修补缝隙、裂缝和建筑拱顶的连接缝。可用泥铲打结炉底、填充、浇铸、堵缝等方式操作。

5、水管炉

水管炉一部分受高温和炉渣冲击影响。2-3mm厚的涂层刷在表面可减小散裂、造渣和磨损。

6、反射炉的单片吊砖炉顶，涂抹2-3mm厚度用于耐热装置表面，增强其对散裂，造渣，化学物质粘附和腐蚀的抵抗能力。

7、捣筑炉衬受液态铝化学物质侵袭，致使受热冲击而断裂、散裂。涂1-3mm涂层将减少影响，延长炉子使用寿命。

8、重热炉

涂抹1-2mm，减少矿渣对炉壁的粘附。清扫时，此产品涂抹耐火材料使得矿渣清除更加容易。

9、连铸漏斗

由于高温和热冲击造成频繁的修复和停机。涂抹2-3mm可延长耐火材料衬里的使用寿命。

10、均热炉

高温和热冲击导致耐火材料衬里散裂。涂抹2-3mm涂层可减少维修成本。

11、电弧炉

顶板的中心位置由水硬性浇灌耐火材料或塑性耐火泥制成。2-3mm的涂层将减少高温和热冲击的影响，延长了寿命。

12、水管锅炉挡板

涂抹1-2 mm涂层减少散裂影响，减少炉渣粘附，确保了气密性。

13、燃油发电水管锅炉

火炉口由于高温、造渣和化学物质侵蚀，出现严重磨损和裂缝。2-3mm涂层做耐火材料衬里。在炉壁和炉顶上涂抹1-2mm涂层可减少矿渣的粘附，延长寿命。

14、小型可移式火管锅炉

高温热冲击、炉渣、化学物质侵蚀和腐蚀对于暴露的加热部分损坏极大，尤其是炉口。

炉口涂2-3mm，前后部挡板涂1-2mm将延长耐火衬里的寿命。

15、接收机

在接收机的壁上和边上涂抹2-3mm涂层，将延长衬里的寿命。

16、小型钢水罐

涂抹 2-3mm涂层在内衬可塑料的端包上，可提高加热度数，增强使用寿命。

17、坩埚炉

由于高温和热冲击的影响导致频繁的修复。这些情况引起耐火材料衬里的断裂及热损失。涂抹2-3mm将减少问题。

18、隧道窑

热冲击和炉渣的构形导致高磨损。盐釉对于传统的耐火材料是有腐蚀性的。涂抹2-.3mm将减少燃烧、上釉和热冲击的损坏性。涂抹后，炉渣易清除，不合格品率降低。

19、涂层应用于锅炉、壁炉、窑炉、裂解炉。