抗震压力表，又名耐震压力表，该系列仪表具有良好的耐震性能，特别适用于有机械强烈振动和介质压力剧烈脉动的情况下，测量无爆炸危险、不结晶、不凝固，以及对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。该仪表指示稳定，读数清晰。广泛应用于重型机械、矿山、石油、化工、冶金、电力等部门。

抗震压力表适用于环境剧烈振动场所，可耐受介质脉动，冲击及突然卸荷，仪表指示稳定清晰。广泛应用于机械，石油、化工、冶金、矿山、电力等部门，测量对铜和铜合金无腐蚀性介质的压力。

抗震压力表原理:

由导压系统(包括接头、弹簧管、限流螺钉等)、齿轮传动机构、示数装置(指针与度盘)和外壳(包括表壳、表盖、表玻璃等)所组成。

抗震压力表外壳为气密型结构，能有效地保护内部机件免受环境影响和污秽侵入。

抗震压力表在外壳内填充阻尼液(一般为硅油或甘油)的仪表，能够抗工作环境振动和减少介质压力的脉动影响。

1. 仪表使用环境温度为-40~70℃，相对湿度不大于80%，如偏离正常使用温度20 5℃时，须计入温度附加误差。

2. 仪表必须垂直安装，力求与测定点保持同一水平，如相差过高计入液柱所引起的附加误差，测量气体时可不必考虑。安装时将表壳后部防爆口阻塞，以免影响防爆性能。

3. 仪表正常使用的测量范围：在静压下不超过测量上限的3/4，在波动下不应超过测量上限的2/3。在上述两种压力情况下大压力表测量最低都不应低于下限的1/3，测量真空时真空部分全部使用。

4. 使用时如遇到仪表指针失灵或内部机件松动、不能正常工作等故障时应进行检修，或联系生产厂家维修。

5. 仪表应避免震动和碰撞，以免损坏。

6. 订货时请注明：仪表型号及名称;仪表的测量范围;仪表的精度等级偏离正包装要求和其它。

7. 根据用户使用要求进行特殊设计。

1. 黄铜/青铜、测量更大的压力范围：黄铜/合金钢、黄铜/316不锈钢

2. 316不锈钢/合金钢

3. 316不锈钢

一、指针抖动大。原因：1、被测介质压力大；2、压力计的安装位置震动大。

二、压力表无指示。原因：1、导压管上的切断阀未打开；2、导压管堵塞；3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞；4、弹簧管裂开；5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。

三、压力指示误差不均匀。原因：1、弹簧管变形失效；2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。

四、压力表指针有跳动或呆滞现象。原因：1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、中心齿轮轴弯曲；3、两齿轮啮合有污物；4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。

五、压力去掉后，指针不能恢复到零点。原因：1、指针打弯；2、游丝力短不足；3、指针松动；4、传动齿轮有摩檫。

六、传动比失调。

七、压力表指示偏低。原因：1、传动比失调；2、弹簧管有渗漏；3、指针或传动机构有摩檫；4、导压管线有泄露。

八、指针不能指示到上限刻度。原因：1、传动比小；2、机芯固定在机座位置不当；3、弹簧管焊接位置不当。

作　者：本社 编

出 版 社：科技文献出版社

出版时间：2007-2-1

版　次：1页　数：6字　数：19000印刷时间：2007-2-1开　本：纸　张：胶版纸印　次：I S B N：151117834包　装：平装

本标准代替JB/T 6804—1993《抗振压力表》。

本标准与JB/T 6804—1993相比，主要变化如下：

——对标准的名称进行了更改；

——提高了对抗震压力表的温度影响及抗工作环境振动性能的要求；

——扩大了抗震压力表量程的覆盖范围；

——将表壳密封性要求并人外观项目，增加了对灌充液的要求；

——增加了出厂检验项目；

——调整了试验顺序及项目之间间歇时间。

本标准的附录A是规范性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会（SAC/TC124）归口。

本标准负责起草单位：西安工业自动化仪表研究所、秦川集团宝鸡仪表有限公司。

本标准参加起草单位：浙江中恒仪器仪表有限公司、安徽天康（集团）股份有限公司、红旗仪表有限公司、雷尔达仪表有限公司、无锡市特种压力表有限公司、无锡市压力仪表厂有限公司、永康市鑫华仪表厂。

本标准主要起草人：张少平。

本标准所代替标准的历次版本发布情况：

——JB/T 6804—1993。

前言

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 产品分类

5 技术要求

5.1 正常工作条件

5.2 参比工作条件

5.3 基本误差

5.4 回差

5.5 轻敲位移

5.6 指针偏转的平稳性

5.7 抗被测介质脉动性能

5.8 超（静）压

5.9 温度影响

5.10 交变压力

5.11 抗工作环境振动性能

5.12 抗运输环境性能

5.13 外观

6 试验方法

6.1 试验条件

6.2 试验仪器

6.3 检验点

6.4 检验方法

6.5 基本误差检验

6.6 回差检验

6.7 零点误差检验

6.8 轻敲位移检验

6.9 指针偏转平稳性检验

6.10 抗被测介质脉动试验

6.11 超（静）压试验

6.12 温度影响试验

6.13 交变压力试验

6.14 抗工作环境振动试验

6.15 抗运输环境试验

6.16 外观检验

7 检验规则

7.1 出厂检验

7.2 型式试验

8 标志、包装和贮存

8.1 标志

8.2 包装

8.3 贮存

附录A （规范性附录）试验顺序及项目之间间歇时间