粗选是选矿时初步分选的一项作业。矿物在经过粗选之后，矿物原料即被分选为粗精矿（混合精矿）、中矿、尾矿等两种或两种以上的产品，若粗选之后的产品不是合格产品则继续分选。

选矿时将入选的矿物原料进行初步分选的作业。

经粗选，矿物原料即被分选为粗精矿、中矿、尾矿等两种或两种以上的产品。

粗选产品不是合格产品，还需继续进行分选。

矿浆经调浆后进入的第一个分选作业为粗选。粗选常采用重选或浮选法来大量抛尾和脱除矿泥，获得粗精矿，抛尾可以减少进入精选阶段的矿量，提高选矿处理能力，降低选矿成本，脱泥可以降低矿泥对后续选别过程的影响。

强磁全流程（以铸铁螺旋、螺旋溜槽和SHP型强磁选机为主要设备的重-磁联合粗选工艺流程），强磁选机对细粒级钛铁矿能较好地回收，电选尾矿品位高，精矿回收率低约8%。但细粒级含量高对后续电选作业不利，且运转费用高。

重选作业采用GL螺旋全流程（GL螺旋-粗粒磨矿-浮选-电选的流程），全粒级选别，电选生产正常，精矿产率和回收率均较高且具有一定的脱泥作用。

金红石选矿工业化利用的关键在于粗选，粗选抛尾的好坏直接影响着整个选矿工艺以及技术经济指标。对于微细粒难选金红石矿选矿，粗选阶段有重选抛尾、浮选抛尾、联合工艺抛尾等。

金红石的粗选阶段，常采用重选抛尾、浮选抛尾、联合工艺抛尾等，得到金红石粗精矿。

金刚石选矿流程的选择主要决定于原矿的性质、选矿厂的规模等因素。合理的选矿流程应满足以下基本要求：保护金刚石晶体，使其破损最小； 确 定合适的选别粒度上限和下限； 得到最高的 (接近100%)的回收率；尽可能地综合回收有用伴生矿物。

原生矿石粗选原则流程：原生矿石多段破碎、金刚石原生矿石的粗选一般采用多段破碎磨矿多段选别的工艺流程，原生矿石采用自磨时粗选原则流程在破碎磨矿作业中，如采用自磨，则可减少破碎磨矿段数，简化工艺流程，节省基建投资，降低生产成本。

砂矿石粗选原则流程：金刚石砂矿石的粗选流程比原生矿石简单。它不需要破碎和磨矿，只需进行洗矿、筛分、脱泥，即可进入粗选。

选矿工艺包括粗破碎、一次细破碎、干选筛分。1.将经粗破碎、一次细破碎、干选筛分所筛分出的矿料由贮料仓经传送带送入二次筛分机进行二次筛分；2.二次筛分所筛分出的粗矿送入湿式细破碎机进行二次细破碎，所筛 分出的细料送入湿式粗选机进行湿式粗选；3.经过二次细破碎的矿料经湿式筛分机筛分，分出的粗料送回贮料 仓，分出的细料送入湿式粗选机进行湿式粗选；4.湿式粗选所选出的细料即为粗选铁矿砂产品，所选出的尾矿送往尾矿场。