磺化酞菁钴( Sulfonated cobalt phthalocyanine)是脱除
轻质油中
硫醇的高效
催化剂。含硫
原油炼制的汽油裹含
硫醇硫量较高。汽油裹的硫醇产生恶臭,又具有
腐蚀性,并且使汽油含铅量下降,同时,硫醇又是氧化引发剂,能促进汽油中不稳定组分
氧化缩合为胶状物,造成汽油储存稳定性变差。磺化酞菁钴是脱除累质油中硫醇硫的高效催化剂,具有完全相同的作用。使用时将催化剂溶于10%
碱液中,稍加热一段时间,并搅拌使其溶解后即可使用。操作方便,稀碱液能再生循环使用。
效果
工业生产使用情况表明,每公斤
磺化酞菁钴或
聚酞菁钴催化剂,
脱硫醇率高于90%以上,磺化酞菁钴,聚酞菁钴溶于稀碱液中,可处理汽油累质油品2万吨以上,如用
活性碳或
分子筛做
载体,以
固定床的工艺,脱硫能力为6.5万吨/公斤催化剂。
质量指标
二.外观:深蓝色粉末
三.筛余物%(0.2mm)<= 15
四.钴含量>= 6.0
五.脱硫醇活性(10-6)<= 10
六.包装:磺化酞菁钴包装采用塑料瓶,数量分别为每瓶2000克。
七.保存:本产品易吸潮,保存时宜放于干燥阴凉处,长期贮存其活性不变。
1 产品要求应符合表1的规定
2 试验方法
2.1 外观
在光线充足的情况下,目测样品外观。
(a)lmlvideo22AAS仪
(c)烧杯(50ml)
(d)100w可调电炉
(e)高温炉
2.3试剂
(a)钴标准液(1000ug/g):称取0.3179gCO为溶解液转移至250ml容量瓶中
(b)钴标准系列:吸取Co储备液(1000ug/g)2.5ml于50ml容量瓶中,用去离子水稀释至刻度,此溶液Co的浓度为50ug/g,吸取Co中间标准液(50ug/g)0ml,1ml,2ml,3ml.4ml,........于50ml容量瓶中,次标准系列浓度为0.1.23.4,。。。。。(ug/ml).
(c)
硝酸(分析纯)。
盐酸(分析纯).
高氯酸(分析纯)
氢氟酸(分析纯)
硫酸(分析纯)。
2.23仪器工作条件
2.24 分析步骤
(a)称取0.01-0.03g样品于烧杯中,加入5ml浓HNO3及3mlHCIO4在电炉上加热溶解到HCIO4白烟冒尽后加入溶液残渣,然后转移到50ml容量瓶中稀释至刻度摇匀。
(b)活性炭:称取活性炭样品0.5g左右于石英烧杯中,至于
高温炉灼烧(550°C)4小时,转移至
铂金或
四氟乙烯坩埚中,加
HNO3 3ml,
氢氟酸3ml ,HCIO4 2ml,溶解灰分,冒完白烟后用于1;1HCI及
蒸馏水溶解残渣,转移至25ml容量瓶中,待测。
2.25 方法灵敏度原子分析的灵敏度为能产生1%写出吸收(吸光度0.0044)时对应的元素浓度,用(ug/ml%)表示。用1mlvideo22型仪器测出钴的1%吸收的灵敏度为0.0978(ug/g/%).
3 粒度
用10%碱液稀释后,用80目的标准筛90%通过。
4 检验规则
4.1催化剂应有质监部门进行检验,并保证所有出厂的产品均符合标准的的要求。
4.2催化剂按批检验,每20箱为一批,每箱10公斤。20公斤。
4.3取样时,用干燥的器皿准确量取催化剂,每箱不少于100g,总量不少于600g,充分混合分成两份,分别装入干燥的玻璃器皿,封严器口,贴上封条标签注明样品的名称,型号,批号,生产厂名,取样人,取样日期,取样地点,一瓶送交检验,一瓶留待复检。
4.4检验结果中若有一项指标不符合本标准的要求,应加倍抽样复验。复验结果如仍有一项指标不符合本标准要求,则判该产品不合格。
5 标志,包装,运输,储存
5.1 标志
包装箱上应有明显牢固的标志,表明产品名称,牌号,生产日期,批号,净含量,生产厂名,地址,执行标准编号,并符
产品合格证。
5.2 包装
催化剂应用干燥的塑料盒或隔绝空气的塑料袋包装,每袋,每盒净重1公斤 2公斤 5公斤.
5.3运输
运输时应轻装轻放防止雨淋,曝晒及碰撞。
5.4贮存
贮存时应放于通风干燥的室内,远离异味化工原料,保质期五年。