磨轮作为一种磨具，适用于金属材料表面边角、焊点、毛刺、毛边的清除，表面凹凸不平修理。

角向磨光机常用磨轮(俗称磨片)规格有Φ100mm X 6mm、Φ125mm X 6mm、Φ150mmX6mm、Φ180mmX6mm、Φ230mm×6mm，适用于金属材料表面边角、焊点、毛刺、毛边的清除，表面凹凸不平修理。

工业用金刚石大部分是用来制造磨具的。 金刚石的硬度特别高， 分别为碳化硼、碳化硅和刚玉的2 倍、3 倍和4 倍，能磨削特硬的工件， 同时具有磨削效率高、耐磨性好、磨削力小、磨削温度低和加工品质好等优点。 因此，在硬质合金等超硬刃具的刃磨、玻璃和宝石等材料的切割和修磨及其他方面的应用越来越广。

金刚石磨轮磨削工件时具有以下优点

a ） 磨削效率高：在磨削硬质合金时， 它的磨削效率是碳化硅的好几倍。 在磨削 W12Cr4 V4 Mo 这种磨削性能很差的高速工具钢时， 平均提高效率5倍以上。

b ） 具有很高的耐磨性： 金刚石磨轮的耐磨性很高，磨粒消耗很少， 特别是在磨削硬而脆的工件时，优点最为突出。 用金刚石磨轮磨削淬火钢时，它的耐磨性是一般磨料的100 !200 倍； 磨削硬质合金时，则是一般磨料的5 000 !10 000 倍。

c ） 磨削力小，磨削温度低： 金刚石磨粒的硬度和耐磨性很高， 磨粒能长期保持锋利， 容易切入工件。 用树脂结合剂的金刚石磨轮磨削硬质合金时，磨削力只有普通砂轮磨削力的1/4~1/5 。 金刚石的导热系数很高，是碳化硅的17.5 倍，切削热很快传出， 因此磨削温度低。 例如， 用碳化硅砂轮磨削硬质合金， 切削深度为 0 . 02 mm， 磨削温度高达1 000 °C~1 200 °C ，用树脂结合剂的金刚石磨轮磨削，在相同的条件下，磨削区的磨削温度只有400 C 。

d ） 磨削的工件精度高、表面质量好： 用金刚石磨轮磨削硬质合金刀具，刀面和刀刃的粗糙度比用碳化硅砂轮磨削低得多， 刃口圆弧半径小， 刃口十分锋利，刀刃的耐用度可提高1 ~3 倍。 用金刚石磨轮加工的工件，表现粗糙度 Ra 值一般可达0.1~0 .025μm，比普通砂轮磨削可提高1~2 级。

金刚石磨轮广泛用于磨削普通砂轮难以磨削的、品质要求高的高硬度材料和贵重材料。 如磨削和切割硬质合金、陶瓷、玻璃、玛瑙、宝石、半导体材料、石料等非金属工件，也适用于钛合金。

a ） 粒度的选择： 金刚石粒度的选择与一般磨料相同。 加工的表面粗糙度越低，粒度应越细。 一般磨削时， 应选择#80 ~#120 ， 半精磨选择#120~#180 ，精磨选择#180~W40 。

b ） 结合剂的选择： 金刚石磨轮所用的结合剂有树脂、青铜、陶瓷和电镀四种。 树脂结合剂磨轮具有自锐性好、不易堵塞、磨削效率高、加工后的表面粗糙度低、磨削温度低和易于修整等特点， 广泛用于硬质合金、瓷片、单晶硅、硬质合金和钢的组合件、钛合金的半精磨和精磨。 在树脂结合剂中加入铜粉，也适合于电解磨削。 青铜结合剂是以铜粉、锡粉为原料的。 这种结合剂的结合强度高，耐磨性好，金刚石消耗量低， 使用经济， 形体保持性好， 可以承受大负荷磨削。 这种磨轮主要用于硬质合金刀具的粗磨、半精磨、和光学玻璃、宝石、陶瓷、半导体的切割。 电镀结合剂的结合强度高， 是将#80 ~W40 的金刚石磨粒单层或多层地电镀在基体上。电镀结合剂磨轮一般用于特殊用途的磨削，如小磨头、异形磨头、成形磨头等。 因为镀层特别薄，所以寿命相对短。 陶瓷结合剂制造的磨轮， 不易堵塞，膨胀量小，磨削效率高， 一般用于硬质合金粗磨和半精磨，还可以磨钴、高钒、高钒含钴高速钢及普通钢和合金钢。 这种结合剂的磨轮，可以像修整普通砂轮那样修整。

c ） 浓度的选择： 浓度是金刚石磨轮和立方氮化硼磨轮特有的一个性能。 它是指磨轮工作层中，单位体积所含金刚石或立方氮化硼的含量。 浓度有25 % 、50 % 、75 % 、100 % 、150 % 和 200 % 几种。浓度大，参加切削的磨粒多， 使切削厚度和磨削力减小，磨削温度下降，磨削比增大。 例如，磨削硬质合金时，浓度由25 % 增大到100 % ， 使磨粒过早地脱落， 磨粒消耗增大。 一般情况下， 树脂结合剂磨具选用50 % ~100 % 的浓度； 青铜结合剂磨具选用75 % ~150 % 的浓度； 电镀结合剂磨具选用200 %的浓度；粗粒度、成形磨削和高效率磨削时，应选用高浓度。

d ） 磨削用量的选择： 磨削速度不能太高和太低，太低了会使磨粒的切削厚度增加，磨轮消耗大，太高了使切削温度增高，都对磨削不利。 青铜结合剂磨轮的磨削速度： 干磨 12~18 m/S ， 湿磨 18 ~22 m/S ；树脂结合剂的磨削速度， 干磨15~20 m/S ，湿磨18 ~25 m/S 。 磨轮的径向进给量（磨削深度）是合理使用金刚石磨轮的关键因素。 选择过大，固然效率高，但金刚石消耗量大，表面质量下降，甚至会发生磨轮开裂、掉圈和破裂等弊病。 径向进给量一般选择为0 .005 ~0 .02 mm。

e ） 切削液的选择：为了将磨轮上的切屑冲走，降低磨削温度， 提高磨削表面质量， 一般采用煤油或碱性乳化液。 其中煤油、柴油和水溶性磨削液效果最好。

f ） 金刚石磨轮的修整： 由于金刚石硬度高， 切削性能好，所以磨轮一般不需要修整。 但经过使用一段时间后，切屑堵塞，使用性能下降，甚至磨削力大， 磨削温度增高， 造成磨轮开裂 。 在磨轮堵塞后，就必须修整。 修整时，可用碳化硅或刚玉油石，对金刚石磨轮进行锐化。 方法是将一块平整的碳化硅或刚玉油石， 接触旋转的金刚石磨轮， 在对磨的过程中，由于金刚石磨轮的硬度高， 可以磨动碳化硅或刚玉油石，碳化硅或刚玉油石就清除掉金刚石磨轮上的切屑，恢复了磨轮的切削性能。

磨轮作为磨具的一种，磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。

早在新石器时代，人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；在19世纪美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮；1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种磨具相继产生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。

磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦以上统称固结磨具和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。

固结磨具按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，还有一些特殊品种，如烧结刚玉磨具等。

普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。

磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。

气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液，有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如硫黄和石蜡等，以改善磨具的使用性能。这种填充剂，也被称为磨具的第四要素。

表示普通磨料固结磨具特征的项目有：形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，从磨具表面脱落的难易程度，它反映了结合剂把持磨粒的强度。

磨轮由一个大轮和小轮组成，它能让使用者在路上自如穿行。磨轮看上去像半辆自行车，不过它没有车座、车把和脚踏，也没有坐垫。它的使用方法跟滑板很相似：使用者将一只脚（通常是右脚）放在磨轮大轮子一侧的踏板上，然后用另一只脚蹬地获得前进的动力。这跟要耗油的机动车比起来，无疑是相当节能的。当磨轮获得前行的足够“马力”，使用者的身体也实现平衡时，他（她）可以把蹬地的那只脚也放在磨轮大轮另一侧的踏板上。

磨轮在英国上市以来，受到民众欢迎，无论是去上班，还是出差或用来健身，这款轻便的交通工具都能满足他们的需求，还避开了交通拥堵带来的烦恼。此外，磨轮可以“随身”携带，放在办公室、汽车上等地方，使用者不用担心它会被盗。磨轮没有配备刹车装置。帕克与约翰斯顿公司说，这是因为他们经过研究后发现，磨轮不装刹车装置运行起来会更好。如果遇到紧急情况，公司建议使用者马上“跳车”抓住磨轮的手提把手，或者让磨轮自由前进直至其自然停止——磨轮不会因此破损，它是采用高质量高强度的ABS塑料制造的。磨轮后端的小轮子就是为此设计的，它可以帮助使用者在瞬间改变方向——首先，使用者要靠蹬地的那只脚拖地减速，进而用身体的扭转来实现转弯或者调头。