硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。其消耗量占电炉铁合金产品的第二位，锰硅合金里的锰和硅与氧的亲和力较强，在炼钢中使用锰硅合金，产生的脱氧产物MnSiO3和Mn2SiO4的熔点分别为1270℃和1327℃，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好等优点。在相同条件下使用锰或硅单独脱氧，其烧损率分别为46%和37%，而用锰硅合金脱氧，二者的烧损率都是29%。

硅锰在国内西南地区较多，云南、贵州、广西、湖南。生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。

块状、有银光泽、比重6.0-6.4。

硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，同时也是中低碳锰铁生产的主要原料。

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。其消耗量占电炉铁合金产品的第二位。硅锰合金里的硅和锰，与氧的亲和力较强，在炼钢中使用硅锰合金，产生的脱氧产物MnSiO3和MnSiO4熔分别是1270℃和1327℃，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好等优点。在相同条件下使用锰或硅单独脱氧，其烧损率分别是46%和37%，而用硅锰合金脱氧，二者烧损率者是29%。因此，它在炼钢中得到了广泛的应用，其产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金加入剂。含碳在1.9%以下的硅锰合金，还是用于生产中低碳锰铁和电硅热法金属锰的半成品。在铁合金生产企业，通常把炼钢使用的硅锰合金称作商品硅锰合金，把冶炼低碳铁使用的硅锰合金称作自用硅锰合金，把冶炼金属用的硅锰合金称作高硅硅锰合金。锰能与硅组成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。从硅锰状态图中可以看出，最稳定的硅化物为MnSi。由于锰的硅化物生成自由能的负值，故远远大于锰的碳化物生产自由能的负值，在硅锰合金中含硅量愈高，则含碳量愈低。

硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。

锰矿、富锰渣、焦炭、硅石、石灰等。

储量主要集中在南非、莫桑比克、澳大利亚、俄罗斯、缅甸、加蓬等国，我国的锰矿产地是辽宁、湖南、四川、广西等地区，但是因为品位低，所以每年需要从国外进口大量高品位锰矿搭配使用。

炉锰矿石品位应在30%以上，国内都是贫锰矿，需进口一些富锰矿（大于30%）主要从巴西、加蓬、澳大利亚等国家。据不完全统计，锰矿品位每降低1%，硅锰合金电耗升高135KWh。尽可能提高入炉锰矿石的品位，是提高锰回收率、降低电耗，改善其他各项指标的重要手段。

对于硅石的要求：SiO2>97%，P2O5<0.02%，粒度10-40mm，不带泥土及杂物。

对于焦炭的要求：固定碳>84%，灰分<14%，焦炭粒度，一般中小电炉使用3-13mm，大电炉使用5-25mm。

锰硅合金按锰、硅及其杂质含量的不同，分为8个牌号，其化学成分如下表：

硅锰合金生产正常炉况的标志是工作电流稳定，能满负荷操作，电极下插平衡且较深，电极消耗速度均匀，下放正常，每小时内下放长度在200mm左右，炉眼好开、好堵，出铁、出渣顺畅，温度高，渣铁流动性好，易分离。合金成分稳定，炉渣中m(CaO+MgO)/m(SiO2 )在0.7~0.8之间，MnO在10%以下。炉气成分正常O2小于2%，H2小于8%炉内呈微负压（—49Pa），炉内温度低于600℃。