电磁振动器，又名仓壁振动器。可用于各种振动机械，如给料机，小型输送机，振动筛，振动平台及仓壁振动等等场合，使用灵活方便，振动强度可用控制器随意调节。

将交流电进行半波整流所得到的脉动电压加到线圈上，利用其电磁力使可动铁心产生振动的装置，称为电磁振动器。可动铁心用橡胶、玻璃钢、钢等的弹簧支承着，使整个振动系统产生共振。电磁振动器可装在斗仓或下料溜子的侧壁上，以防止物料起拱或粘附在侧壁上，也可用于靠振动使物料均匀地装入容器的场所。电磁喂料机的振动机构也是同样的原理。

电磁振动器与机械振动器相比，具有结构简单、没有易磨损的旋转件及使用寿命长等优点。并且仅产生垂直于仓壁的定向振动，故仓壁的受力情况较好。

(1)锤击式电磁振动器

图5-4-36所示是锤击式电磁振动器的结构示意图。衔铁和锤头连成一体。激磁线圈通电后，衔铁被吸向铁芯，锤头即打击仓壁。断电后，锤头靠重力复

位。电路由延时继电器自动控制，每分振击20次，电磁吸力为35～45kg。使用效果良好。

(2)弹簧式电磁振动器

图5-4-37为弹簧式电磁振动器的结构示意图。带有线圈的铁芯连结在振动器的底座上。铁芯插入衔铁中。衔铁的位置由弹簧及螺母所确定。打击仓壁的锤头和衔铁固接在一起。振动器的底座则直接固定在仓壁上。

在选择弹簧的刚度时，应使衔铁的固有频率接近于交流电的频率。通电后，电磁振动器以3000Hz的频率振动。使用效果良好。

(3)共振型电磁振动器

共振型电磁振动器是由振动体、共振弹簧、电磁铁、衔铁和底座等组成。电磁铁和衔铁分别固定在振动体和底座上。振动体和电磁铁的质量m1以及底座和衔铁的质量m2，通过弹性元件组成一个弹性系统。由于底座紧固在料仓壁上，就形成了单质点的定向强迫振动，见图5-4-38。

图5-4-39所示系国内定型生产的CZ型电磁振动器，专用于料仓，故也称CZ型仓壁振动器。它由铁芯、线圈、衔铁、缓冲橡胶弹簧、振动体、橡胶弹簧、底座等组成。且电磁铁与缓冲橡胶弹簧同心布置，故结构紧凑合理。

电磁振动器按使用的弹性元件可分为板弹簧式、螺旋弹簧式和橡胶弹簧式。铁心结构形式有“u”形、“H”形、“山”形和圆形等。现使用较多的供电方式为半波整流供电，其次为半波加直流供电方式。

图6-16a为板弹簧“山”形电磁铁结构的电磁振动器。大型振动器采用“u”形电磁铁。板弹簧两端用压紧螺栓把弹簧板固定在振动器机壳上，弹簧板中部用压紧螺栓固定连接承载构件的连接板，连接板上连接着衔铁。铁心固定在机壳上。铁心与衔铁之间一般留有1.8～2mm间隙。

承载构件、连接板和衔铁构成一个质体，另一质体由机壳、电磁铁和线圈构成。这样在脉冲电磁力的作用下就构成了一个双质体振动系统。

图6-16b为螺旋弹簧电磁振动器。4只螺旋弹簧将配重质体5夹持在中间，并通过螺杆和连接承载构件的连接板1压紧。铁心4、线圈6固定在配重质体上，衔铁固定在连接承载构件的连接板上。由于配重质体比较轻，相对振幅大，所以铁心与衔铁之间的间隙比板弹簧式振动器大，一般为2～3mm。螺旋弹簧制造质量要求比较高，同一振动器上的4只弹簧刚度和长度应一致，以避免发生偏转振动。弹簧的预压缩量应大于相对振幅，通常预压缩量为4～5mm。螺旋弹簧电磁振动器适合中小型振动机械使用并可作仓壁振动器。

图6-16c是采用圆环状剪切橡胶弹簧的电磁振动器。铁心为电工纯铁，它可根据结构需要设计成各种形状。图示为圆环形结构，线圈6放入圆环状铁心4中，用环氧树脂浇铸固定。衔铁2与配重5连成一体构成双质体振动系统。这种振动器适合小型振动机械和作为仓壁振动器使用。

电磁振动器工作原理示意如图1-21所示。在电磁振动器中有一个电磁线圈，通过电磁线圈的电流是经过半波整流的脉冲电流。在正半波时，电流通过，电磁铁有吸力，吸引振动板靠近；在负半波时，无电流通过，电磁铁吸力消失，由于弹簧的作用，振动板又回到原来的位置，而给煤槽又是与振动板连在一起的，这样在电磁振动器的作用下，给煤槽就不断地振动起来。