玻璃池窑（ bō li chí yáo）是最普遍的一种玻璃熔窑。由于配合料在这种窑的槽形池内被熔化成玻璃液，故名池窑。

根据熔制玻璃使用的热源，熔制过程的连续性，玻璃产品的种类和生产规模，窑内火焰的流动方向，烟气余热回收设备，玻璃池窑有多种分类。玻璃池窑的分类方法很多，例如：按使用热源，熔制过程的连续性，烟气余热回收设备，窑内火焰流动的方向，制造的产品，窑的规模，成型方法等等。我国基本上采用火焰池窑。其构造由玻璃溶剂，热源供给，余热回收，排烟供气四大部分组成。玻璃熔制部分，相当于玻璃溶质过程，池窑窑体沿长度方向分成熔化部，冷却部和成形部。

熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清，均化的部分，鉴于现用火焰表面加热的熔化方法，熔化部分分为上下两部分。上部分为火焰空间，下部分为窑池。火焰空间由窑拱和胸墙组成。窑池由池壁和池底两部分构成，均用大砖砌筑，其形状基本上成长方形或正方形，池壁池底的厚度常取300mm。

冷却部是熔化好的玻璃液进一步均化和冷却后的部位，也是将玻璃液分配给各供应料通路的部位。他也分为上部空间与窑池两部分，结构与熔化部大体相同。

玻璃池窑是在恶劣的环境下工作，窑衬材料的损坏主要受以下因素影响。

玻璃液本身富含二氧化硅，属酸性。当窑衬材料与玻璃液接触，或在气液相的作用下，粉料，粉尘的飞散等作用下，受化学侵蚀严重。尤其是池底和池壁处，长期受玻璃液侵蚀，化学侵蚀更严重。在蓄热室的格子转，烟气温度高，含尘较多等条件很苛刻。故在选用耐火材料时，能抗侵蚀是最关键的。池底池壁的材料应该是酸性的。近年来，熔池重要部位优先采用系列的电熔砖。考虑到窑池构造的特殊性，池壁和池底均用大砖砌筑而非小砖，古材料以熔铸为主。

机械冲刷主要是玻璃液流的强烈冲刷，如熔化部的窑坎处。其次是物料的机械冲刷如加料口处。为此选用的耐火材料应具有较高的强度和耐冲刷。

玻璃窑池的工作温度高达1600度，各部位的温度波动在100-200度。还应注意到，窑衬是在长期的高温作用下服役，选材时要能耐高温侵蚀，同时还要不污染玻璃液。玻璃池窑不与玻璃接触的部位，如上部结构的窑顶窑墙和喷火口，装料系统等，损毁是高温作用，粉尘冲刷和各种挥发物的化学侵蚀。挥发物来源于玻璃液，配合料和燃烧产物，主要成分是碱金属氧化物等等。这些挥发物在高温下以碱蒸汽的状态存在，温度低时冷凝成液相。池窑上部，换热装置用耐火材料见表。

表1 池窑非玻璃液接触部位用耐火材料

项目 指标

BN-40a BN-40b

Al2O3/% 不小于 40 40

Fe2O3/% 不大于 1.5 1.8

荷重软化开始温度/度 0.2Mpa 不低于 1450 1400

重烧线变化/% 1400度 2h 0 –0.4 0 –0.4

显气孔率/% 不大于 18 18

常温耐压强度/Mpa 不小于 49.0 3403

表3 瓶罐池窑用硅砖的技术指标

指标

砖种

熔蚀指数

Al2O3+2(K2O+Na2O)%

荷重软化

温度（0.6%）/。c

荷重软化

温度（0.6%）/。c

优质硅砖

表4 优质硅泥

牌号 项目 BGN-96

耐火度/。C 不低于 1710

抗折黏结度/Mpa

110度 干燥后 不小于

1400度 3h 烧后

0.8

1.0

粒度组成/%

最大颗粒径 不大于

0.074mm 不小于

0.5 ,

该制品是锆石英砖。砖的主体原料为锆石英石。锆石英石的熔点高为2550加热到1750无收缩现象，不受熔化玻璃和炉渣的近世影响。在玻璃池窑熔化部的胸墙，拱脚池底密封层等部位使用。

表5 玻璃窑用硅砖理化指标

项目 指标

BG-96 BG-95 BG-94

SiO2/% 不小于 95.5 95 94

Fe2O3% 不大于 1.0 1.2 1.5

耐火度/。C 不低于 1710

显气孔率/%

单重不大于15kg的砖 不大于 20 2122

单重不大于15.7-40kg的砖 不大于 2122 22

常温耐压强度/Mpa 不小于 29.4 24.5

真密度/g·cm-3 不大于 2.37 2.38 2.38

氧化镁氧化铝 氧化镁氧化铬 氧化镁二氧化硅

该制品主要是直接结合镁砖，诶铝砖，直接结合镁铬砖以及镁橄榄石砖等。这些产品主要应用在蓄热室作格子砖使用。于蓄热室处的上，中部格子砖，处在空气与煤气的工作环境，氧化还原反复，高温温度的变化，粉料飞散，碱蒸汽的凝缩，如此环境，优选碱性耐火材料做格子砖。此外，蓄热室尚有采用高铝砖。建材工业窑炉用直接结合镁铬砖技术指标见表。

表6 锆刚玉的牌号

制品名称代号 牌号 氧化锆/%

AZS 33 33

3636

41 41

为了节能，玻璃窑带有保温结构的日益增多。这些隔热材料如黏土质隔热耐火砖，硅质各如耐火砖，硅藻土砖以及保温捣打料等。

表7 黏土质隔热耐火砖的技术要求

项目 项目

DMC-12 DMC-9-B DMC-9-A DMC-6 DMC-4

化学成分/%

MgO 不小于 60 70 70 75 80

Cr2O3 不小于 12 9 9 6 4

SiO2 不大于 3.2 3.0 2.8 2.8 2.5

显气孔率/% 不大于 19 19 19 18 18

体积密度 不小于 3000 2980 2980 2950 2930

常温耐压强度 不小于 35 40 40 40 40

0.2Mpa荷重软化开始温度 1580 1580 1600 1600 1600

抗热震性/次

1100度 水冷 不低于

4 4 4 4 4

线膨胀率 由生产厂定期检测，并提供给用户