环氧树脂底漆适于用作一道或二道涂层的
底漆/
面漆涂料，或作为中间涂层施工在建议的
防锈底漆上。环氧树脂底漆可提供防锈屏蔽保护、耐化学烟雾和化学溢出物以及良好的
耐磨性。是用于中等腐蚀坏境和需要 快干/快速复涂之处的理想涂料。
环氧树脂底漆所有待
涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行 评估和处理。 如果有油脂，应根据SSPC—SPl用溶剂清洗。 喷射处理 钢材表面喷射处理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果在喷射后，在涂覆环氧树脂底漆之前，钢表面发生氧化，那么表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。 喷射处理过程中暴露的
表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补和处理。 环氧树脂底漆适用于经喷射处理过并达到以上所述的标准的表面，其在良好的车间条件下放置7-10 天左右仍然适用。其表面可降至Sa2级标准，但不得有松散的粉状沉淀物。 预涂底漆的表面 焊缝及被损坏的地区必须喷射处理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果
车间底漆发生 大范围的脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。
混凝土、
预制块等环氧树脂底漆适于施工在混凝土上。混凝土表面在喷涂油漆前必须固化至少28天，其中的水气含量必须低于6%。表面保持清洁、干燥， 无固化物、脱模剂、磨平化合物、表面固化物、风化物、油脂、灰尘、老化涂层、松散的混凝土碎 片。所有浇注或预制的混凝土表面必须经扫砂处理（优先选择）或经
酸洗以除去浮浆。
环氧树脂底漆采用
无气喷涂施工，可获取一道涂层的最高膜厚。采用无气喷涂以外的其它施工方法,不可能达到所 要求的涂膜厚度。采用
空气喷涂施工，为了达到最高膜厚，需要进行多道交叉
喷涂。在低温或高温下施工，为了达到最高膜厚，可能需要特殊的施工技术。 采用
刷涂或
滚涂方法施工时，为了达到规定的
干膜总厚度，必须施工多道涂层。该产品在温度低于5℃（41°F）时，不能充分固化。为达到最佳性能，固化的环境温度应高于10℃ （50°F）。表面温度必须始终保持在露点以上至少3 ℃（5°F）。在密闭空间中施工环氧树脂底漆时，要确保合适的通风。在中等腐蚀环境中，建议应规定的最低干膜厚度为100
微米（4密耳），以保证合适的防腐性能。但是在非剧烈的低腐蚀环境中，例如：相当于ISO12944第2部分的C2环境，规定环氧树脂底漆单道 涂层的干膜厚度为80微米（3.2密耳）是可以接受的。 施工期间或施工后立即冷凝，会导致表面无光及产生劣质涂膜。在规定的硬干时间前，处于雾气或雨水中，会引起表面外观受损，继而削弱整体性能。这种现象在深色涂层中尤为显著。
只有某些颜色/色相的环氧树脂底漆，经核准适用于淡水或盐水浸渍环境。与所有
环氧树脂漆一样，环氧树脂底漆暴露在
大气环境中就会发生粉化和退色。但是，这种现象不会 影响防腐蚀性能。在需要具有良好的保光性和保色性的耐久装饰性面漆时，采用推荐的面漆进行复涂。
环氧树脂底漆具有下列配套核准： ASTM A490 A级滑移系数。备注：VOC数值是基于该产品的最大可能值给出的，该数值可能因为颜色不同和一般生产容差的不同而有所差异。