熔接接头是一种利用局部加热到足以熔融或熔化两段光纤的端头来完成接续，形成一根连续光纤的永久性接头。

熔接接头是一种利用局部加热到足以熔融或熔化两段光纤的端头来完成接续，形成一根连续光纤的永久性接头。

欲求有效之熔接，在接合处必须依照使用目的，作适当的处理，如图1所示，即为熔接接头之常见形式。其中有些因厚度之不同，又可在接合处之金属做成各种形状，以方便焊接工作，使能够得到适当的焊接强度。

图1中A是对于薄材料之接合，厚度在1~3mm左右者采用之焊接金属不需加工成凹斜形状。图1中B是焊接金属厚度在3mm以上者，将结合部分做成单V形，有利于焊接施工。图1中C是用在重型金属板焊接时而做成为V形。图1中D是对厚物件，于焊接之前先将焊接金属作成U字形缺口，方便焊接施工，凹口部分需用焊料填满。图1中E为薄金属之凸缘式接口。图1中F为单盖板式接头，在焊接金属的一边加上一层盖板，增加焊接部分的强度。图1中G、H为搭接式接头，I为T型接头，J为边接，K为薄金属之角接，L为柱塞接。柱塞或铆钉孔之直径为厚板的两倍以上，也有将孔制成椭圆形的，孔的周线与金属面成30°。

若按熔接接合的方式区分，可分为：连续熔接和间隔熔接。连续熔接是指沿着熔接部接合线不中断地熔接。间隔熔接是指在熔接之接合线上有一定间隔做断续熔接。若J型接头做间隔熔接时，又可分为间隔并排熔接和间隔错位熔接。

熔接接口有很多优点，主要列举如下：

（1）重量可以减轻；

（2）不受够构造的限制，工作自由；

（3）小量的生产其价格亦低，而且制作时间短。

针对聚乙烯管道熔接接头进行讨论。聚乙烯管道熔接接头的质量，绝大数情况下取决于操作人员的能力。经过很好培训并认真工作的操作人员，能够获得最佳的熔接接头质量。

熔接接头最常见的缺陷是：没有遵循加热时间、切换时间、熔接时间、冷却时间；没有遵守熔接温度（过高或过低）；连接面不清洁；错误地将两种不同材料进行熔接；加热工具表面有材料残渣。

熔接接头质量检查主要有无损检查和破坏性检查两种。无损检查包括：尺寸检查和目视检查、超声波检测和X光探伤；破坏性检测包括：拉伸和冲击试验、静液压强度试验、弯曲试验。

1.热熔连接

（1）热熔对接接头。包括：翻边对称性检查，接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面；接头对正性检查，沿翻边圆周任何一处的错边V不应大于管材壁厚的10%或1mm中的较大值；翻边宽度检查，翻遍宽度B受聚乙烯材料牌号、生产工艺（挤出或注塑成型）；切除翻边和检查翻边，使用合适的工具，在不损伤管材的情况下，切除翻边，然后检查切除的翻边，在翻边的下侧进行目视检查，发现有杂质、小孔、偏移或损坏时，应视为不合格。

（2）热熔承接接头。检查管材连接区整个外圆周是否进行了刮皮处理；检查管材与管件是否正确对正；检查管材与管件之间挤出的熔融材料，在整个外圆周上是否均匀一致；检查焊接区域是否有杂志、缩孔、裂纹或其它损伤；检查是否有焊接温度过高或焊接压力过大造成的管壁塌陷、卷边过大等现象。

（3）热熔鞍型接头。检查管材整个连接区是否进行了刮皮处理；检查鞍型管件出口是否垂直与管材；检查管材壁是否出现塌陷现象；检查熔融材料是否从管材内流出；检查辅助工具是否损伤接头附近管材表面。

2.电熔连接

（1）电熔承插接头。检查管材与管件是否正确对正；检查管材连接区整个外圆周是否进行了刮皮处理；检查插入标志，确认管材或插口端是否已完全插入到位；检查熔融材料或电阻丝是否流出；检查焊接指示灯是否充满熔融材料。

（2）电熔鞍型接头。检查管材整个连接区是否进行了刮皮处理；检查鞍型管件出口是否垂直与管材；检查管材壁是否出现塌陷现象；检查熔融材料是否从管材内流出；检查焊接指示灯是否充满熔融材料；检查辅助工具是否损伤接头附近管材表面。