所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。

设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系。如何建立高效的有保障设备管理体系、解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。设备点检制自20世纪80年代从工业先进国家引入中国，得到广泛的应用，为探索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性。但把这种先进方法应用到生产实践中，却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。有的走了一些弯路，有的甚至半途而废。然而国内不少大型的、先进的企业最终都成功地应用了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系。

⑴定人：确定对设备点检的人员。

⑵定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

⑶定量：对劣化倾向的定量化测定。

⑷定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

⑸定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

⑹定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。

⑺定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

⑻定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员；不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

点检的五定内容：定点、定期、定标、定法、定人。

（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。

·日常点检.点检员所进行的常规点巡检.

·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整，或发现异常时进行的重点检查.

·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量，以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析.

·精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断，设备点检制的基本框架

点检工作由设备主管厂长领导，设备职能部门管理，按生产工序，地域划分区域.每个区域设立机械点检员，电气点检员各1名.

有一定的设备管理理论，技术素质和实践经验，能进行一般的机械制图；有较强的故障判别能力，会使用简易诊断仪器；有一定的业务协调能力，与维修站，设备组，工段进行横向联络；全面熟悉所管辖设备的结构，性能，设备的操作规程，检修规程.

点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行，维护，检修技术管理的中坚力量，对设备的技术状态负责.

① 负责对所辖区域设备技术状管理，按点巡检要求，设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录；

② 负责设备的检修计划，备品备件计划，设备技术维护计划的制定和现场故障处理；

③ 负责设备检修计划的组织实施，质量监督验收等；

④ 负责与维修工段（公司）联络，开出检修委托工作量签证；

⑤ 负责设备故障的检测分析诊断，提出处理意见和检修，改进方案；

⑥ 负责对设备的现场管理，指导，检查，督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护；

⑦ 负责设备运行档案的填写与管理；

⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.

① 负责对点检员的业务指导和管理；

② 负责重点检修项目的管理；

③ 负责备品备件的组织,管理；

④ 负责点检员开出的委托和工作量复审；

⑤ 负责重点设备的技术改进和改造；

⑥ 负责技术资料的管理；

⑦ 负责对维修公司的评价；

⑧负责建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》；