涂膜（paint film）又称漆膜。涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。通常涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。涂膜体现涂料配套使用的效果。广泛应用于化工领域。

国家标准《GB1727—— 79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。

（1）涂膜外观

通常在日光下肉眼观察涂膜的样板有无缺陷，如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等，一般与标准样板对比。

（2）光泽的测定基本上采用两大仪器，即光电光泽计和投影光泽计，前者用得较多。

鲜映性是指涂膜表面反映影象（或投影）的清晰程度，以DOI值表示（distinctness of image）。它能表征与涂膜装饰性相关的一些性能（如光泽、平滑度、丰满度等）的综合效应。它可用来对飞机、汽车、精密仪器、家用电器，特别是高级轿车车身等的涂膜的装饰性进行等级评定。

鲜映性测定仪的关键装置是一系列标准的鲜映性数码板，以数码表示等级，分为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0共13个等级，称为DOI值。每个DOI值旁印有几个数字，随着DOI值升高，印的数字越来越小，用肉眼越不易辨认。观察被测表面并读取可清晰地看到的DOI值旁的数字，即为相应的鲜映性。

雾影系高光泽漆膜由于光线照射而产生的漫反射现象。雾影光泽仪是一台双光束光泽仪，其中参与光束可以消除温度对光泽以及颜色对雾影值的影响。仪器的主接收器接收漆膜的光泽，而副接收器则接收反射光泽周围的雾影。雾影值最高可达1000，但评价涂料时，雾影值在250以下就足够，因此，仪器测试范围为0～250。涂料产品雾影值通常应订在20以下，因为涂膜雾影太大，将严重影响高光泽漆膜的外观，尤其浅色漆影响更为显著。

测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定，将试样与标准同时制板，在相同的条件下施工、干燥后，在天然散射光线下目测检查，如试样与标准样颜色无显著区别，即认为符合技术容差范围。也可以将试样制板后，与标准色卡进行比较，或在比色箱CIE标准D65的人造日光照射下比较，以适合用户的需要。

另外，为避免人为误差的产生，国家标准《GB11186.1.2—89漆膜颜色的测量方法》规定用光谱光度计、滤光光谱光度计和刺激值色度计测定涂膜颜色方法，即可通称的光电色差仪来对颜色进行定量测定，以把人们对颜色的感觉用数字表达出来。

涂膜的白度一般是用目测即可进行评定，但由于人们视觉的差异，不能对真正的白色作出客观评价，故采用仪器测定。

涂膜的硬度测定方法很多，常用的有4种方法，即摆杆阻尼硬度法、铅笔硬度法、划痕硬度法和压痕硬度法。采用国家标准《GB1730—93漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验》和 《GB/T6739—2006/ISO 15184:1998色漆和清漆 铅笔法则测定漆膜硬度》。

国家标准《GB1732—79（88）漆膜耐冲击性测定法》规定重锤质量（1000±1）g，冲头进入凹槽的深度为（2±0.1）mm，滑筒刻度等于（50±0.1）cm。

国家标准《GB1731—79漆膜柔韧性测定法》规定使用轴棒测定器、测试时是将涂漆的马口铁板在不同直径的轴棒上弯曲，以其弯曲后不引起漆膜破坏的最小轴棒的直径（mm）来表示。

划格法按国家标准《GB9286—88色漆和清漆漆膜的划格法试验》的结果分级法。为区分优劣，须使用胶带法配合，以得到满意的结果。

交叉切痕法测定附着力的原理基本与划格法相同。

划圈法按国家标准《GB1720—（79）88漆膜附着力测试法》中规定利用附着力测定仪。第一部位内漆膜完好者，附着力最好，为1级；第二部位完好者，为2级；依次类推，7级的附着力最差。

拉开强度法按《GB5210—85漆层附着力的测定法——拉开法》进行。可定量测定漆膜的拉开强度，并以次评价漆膜附着力。

还有划痕法；胶带附着力法‘剥落试验法。

按国家标准《GB1768—（79）88漆膜耐磨性能测试法》规定采用JM—1型漆膜耐磨仪，经一定的磨转次数后，以漆膜的失重来表示其耐磨性。因失重法可不受漆膜厚度的影响，同样的负荷和转数，失重越小则耐磨性越好。较适宜测定路标漆、地板漆。

国家标准《GB1769—（79）88漆膜磨光性测试法》采用QG—1型漆膜磨光仪，在一定负荷下经规定的磨光次数后，以涂膜的光泽（%）表示。

《GB1770—（79）88底漆、腻子膜打磨性测试法》中规定了DM—1型打磨性测定仪的机械打磨测定方法，试板装于仪器吸盘正中，磨头装上规定型号的水砂纸，仪器可自动进行规定次数的打磨，保证了相同负荷和均匀的打磨速度，所得结果比较准确。

重涂性试验是在干燥后的涂膜上按规定进行打磨后，再按规定方法涂上同一种涂料，其厚度按产品规定要求，在涂饰过程中检查涂覆的难易程度。在按规定时间干燥后检查涂膜状况有无缺陷发生，必要时检测其附着力。

国家标准《GB9266—88建筑涂料涂层耐洗刷性》规定测试时使用洗刷试验机，试板用夹子固定后使用鬃刷以每分钟固定的往复频率在漆膜表面上来回摩擦，同时不断滴加洗涤剂，试验连续进行直到漆膜露底为止，或按产品标准规定的次数进行。

测定耐热性方法是采用鼓风恒温烘箱或高温炉，在达到产品标准规定的温度和时间后，对漆膜表面状况进行检查，或者在耐热试验后进行其他性能测试。

耐寒性检测，通常是将涂膜按产品标准规定放入低温箱中，保持一定时间，取出观察涂膜变化情况。

温变性检测通常是在高温60℃保持一定时间后，再在低温如—20℃放置一定时间，如此反复若干次循环，最后观察涂膜变化情况。

常温浸水法，按国家标准《GB1733—（79）88漆膜耐水性测定法》规定将涂漆样板的2/3面积放入温度为（25±1）℃的蒸馏水中，待达到产品标准规定的浸泡时间后取出，目测评定是否有起泡、失光、变色等想象，也可用仪器来测定失光率和附着力的下降程度。

耐盐水测定通常是将试板2/3面积浸入3%氯化钠水溶液中，按产品规定时间取出并检查。另外按国家标准《GB1763—（79）88漆膜耐化学试剂性测定法》中规定，也可采用加温耐盐水法，试验温度为（40±1）℃，采用一套恒温设备控制。

依据国家标准《GB1763—（79）88漆膜耐化学试剂性测定法》中所规定，用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料，干燥7天后，测量厚度，将试棒的2/3面积浸入产品标准规定的酸或碱中，在（25±1）℃温度下浸泡。定时观察检查涂膜状况，按产品标准规定判定结果。

盐雾试验是普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。按国家标准《GB1771—91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》规定执行。涂膜样板在具有一定温度[（40±2）℃]、一定盐水浓度（3.5%）的盐雾试验箱内每隔45min喷盐雾15min，经一定时间试验后，观察样板外观饿破坏程度。按GB1740—79的规定来评定等级。

按国家标准《GB1740—79漆膜耐湿热测定法》规定进行，设备为调温调湿箱。将已实干的涂膜样板放在一定温度[（47±1）℃]、一定湿度[相对湿度为（96±2）%]的调温调湿箱中，在规定的时间内，根据样板上涂膜外观的破坏情况，来评定耐湿热的等级。

涂膜光泽指涂膜表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示。涂膜的光泽可分为：

高光( High gloss)：90～100

有光(Gloss)：60---89

半光( Semi - gloss)：30～59

丝光[Semi - matt (Silk)]：11～29

平光(Matt)：6～10

全无光[Full - matt (flat)]：0～5

市场上有4种涂膜：防水涂膜、氟化物涂膜、纳米玻璃涂膜和果树涂膜。

采用热施工的屋面沥青卷材防水，乃是近代建筑防水领域之中长期居于主流的办法，这是由其青卷材能适应防水基层一定的伸缩变化，造价较低，施工技术普及，原材料较充沛等原因所致。但是其适应性和耐老化性较差，加之暴露于屋企部位，高温易起鼓，老化裂开，低温易冷脆变形。七十年代后期随着高分子材料的发展，出现了合成材料卷材防水和合成橡胶及树脂涂膜防水材料。涂膜防水最初使用的是醋酸乙烯树脂系及其聚物乳液，后又发展了乙烯酸共聚物系，氯丁橡胶系、氨基甲酸酯橡胶系和橡胶沥青系等。其中氨基甲酸酯橡胶系已成为防水涂膜的主要材料。

氟化物是一种被公认的有效防龋剂，有多种氟化物制剂可供使用，如氟化物溶液、含氟牙膏、氟凝胶、含氟水门汀以及含氟树指等。作为一种局部应用的氟化物，氟化物涂膜(Fluoride Varnish)是为了克服其它氟化物制剂的缺点发展起来的，已被欧洲国家广泛应用。在许多国家氟化物涂膜已取代了氟化物凝胶的应用。国际上应用的氟化物涂膜可根据药物组成分类，常见的有两类。一类涂膜内含有氟化钠，其代表为Duraphat(Colgate Oral Pharmaceuticals，UK)和Carex(Colgate Oral Pharmaceuticals，UK)。Duraphat以中性松香为基质，是一种已商品化的氟化物涂膜，它是氟化物涂膜中研究最深入、应用最多的一种。Carex以苔草为基质。另一类涂膜内含有氟化硅烷，其代表为F1uor protector(Ivoclar—Vivadent，America)o Huor protector以聚氨基甲酸乙酯为基质。此外，还有一些含有氟化铵、氟化亚锡等氟化物的涂膜。1994年，Ullsfoss等首次提出了由洗必泰和氟化物混合制成涂膜来防治龋病，Twetman和Petersson证实这种混合涂膜比单一涂膜能更有效防治龋病，称它为氟泰涂膜。

氟化物涂膜的应用:(1)防治龋病 (2)防治牙本质过敏(3)有研究表明氟化物涂膜很难从牙釉质表面去除，具有一定的粘结.

纳米涂膜较早应用于外国建筑领域，作为隔热节能的材料。后引进国内，最早展览在2010年中国建筑节能展览会上，在安徽合肥市会展中心举行，展览会上，纳米玻璃涂膜以其出色的隔热性能和隔绝紫外线等优势受到了市民的关注。据说，这项技术还能应用于汽车玻璃上，减少汽车空调能耗。

近年来我国每年竣工的建筑约20亿平方米，是全球最大的建筑市场，建筑能耗非常严重，据建设部统计，建筑节能占社会总能耗的1/3，在建筑能耗中，空调耗电占60%，而进入室内的太阳辐射式空调所耗电能的主要构成。使用纳米涂膜玻璃，可以减少太阳辐射进入室内，大大减少空调能耗，同时可以提高房间居住的舒适度，并且不影响采光，节能环保。

随着农业科学和林业科学的发展，功能性果树涂膜的研究日益受到高度重视。所谓果树涂膜，通常是指采用丙烯酸酯类，乙烯基类单体作为主要原料，配台其它单体，通过乳液共聚合的方法合成高分子乳液。利用高分子乳液易成膜，有弹性，透气，保水，耐久性好等特点，将其喷涂于树木被保护处，形成一层保护性薄膜(也称为 树衣”)}或将保护乳液涂于纸，塑料薄膜，塑料片材等基材上，制得保护带或保护膜，缠绕于果树枝条或覆盖在树干、树基上来获得对果树的保护；也可分别或同时加入各种添加剂，如杀虫剂，植物增长促进剂，果实催热悉剂及填料等。得到具有缓释作用的功能性高分子乳液涂料 一，以满足多方面的要求，因而果树涂膜材料具有高性能、多功能的特点。

近年来，国内外对果树涂膜方面的研究取得了一定进展，主要用于果树抗霜冻，防日烧，防虫及杀虫，树干枝条创口的保护，受损树木的保护口等。

在自然条件下，利用空气对流使溶剂蒸发、氧化聚合成与固化剂反应而成膜的方法，成为自然干燥。适用于挥发性涂料、气干性涂料、固化剂固化型涂料等自干性涂料。

自然干燥受环境条件影响很大。环境湿度大时抑制溶剂挥发，干燥慢，并形成涂膜发白等缺陷，因此作业环境宜低不宜高。温度高时溶剂挥发快，固化反应快，干燥也快，这时减少灰尘粘附有利，但可能是流平性变差，因此自然晾干区最好设置空气过滤系统，以保证涂膜质量。

（1） 根据烘干温度低可分为低温烘干、中温烘干和高温烘干。

① 低温烘干。固化温度低于100℃称为低温烘干，主要是对自干性涂料实施强制干燥对耐热性很差的材质表面涂膜进行干燥，干燥温度通常在60℃～80℃，可使自干性涂料固化时间大幅度缩短，以满足工业化流水线作业方式。

② 中温烘干。中温烘干温度在100℃～150℃，主要用于缩合聚合反应固化成膜的涂料。当温度过高时，涂膜发黄，脆性增大，此类涂料的最佳固化温度一般在120℃～140℃之间。

③ 高温烘干。固化温度在150℃以上的为高温固化，如粉末涂料、电泳涂料等。

（2） 根据加热固化的方式，烘干又可分为热风对流，远红外线辐射三种方式。

① 热风对流烘干。此法是利用风机将热源产生的燃烧气体或加热后的高温空气引入烘干室，并在烘干室内循环，从而使被涂物对流受热。运用高质量涂层，不受工件形状和结构复杂程度影响，加热温度范围宽，所以该方式应用很广泛。

② 远红外线辐射烘干。远红外线辐射烘干。远红外线辐射电加热器件又远红外加热板、远红外电加热带和远红外加热灯等，安装方便，调试简单，易于维修管理。适用于形状简单的工件。

③ 热风对流加辐射烘干。热风对流加热与远红外线辐射加热各有特点，为充分发挥各自的优点，在烘干室设计时可将两者结合起来，一般先辐射后对流，利用辐射升温快的优点，使工件升温并使溶剂挥发，再利用热风对流保温，保证烘干质量。

辐射固化是利用电子束、紫外线照射固化涂料的一种新型固化方式，此法具有固化时间短（几秒、几十秒至几分钟）、常温固化、装置价格相对较低等优点。但辐射有盲点，只适用于形状简单的工件，辐射距离控制严格。