滚珠轴承钢大部分(90%以上)是用来制造轴承的，少部分用来制造油泵、油嘴及其他工具、模具等。轴承是现代各种机械设备、仪表和交通工具必不可少的重要部件之一，随着工、农业生产的飞跃发展，机械化、自动化程度的不断提高，各部门对滚珠轴承钢的数量和质量要求越来越高,因此，不断增加滚珠轴承钢的产量，提高滚珠轴承钢的质量，对配合国民经济的发展，具有十分重要的意义。

滚珠轴承钢包括GCr6、GCr9等是过共析珠光体类钢，其轧制特点为：

1、钢锭可以热装炉也可以冷装炉，但由于其导热性较差容易 产生组织应力和热应力，加热速度不宜过快，以免产生裂纹，形 成鸟巢裂口。

2、由于这类钢在浇注后的冷却过程中产生碳和铬的偏析，钢 锭中心部分的碳化物以莱氏体共晶体存在,一般称为碳化物液析。 因此钢锭在1150~1200℃温度下要进行较长时间的髙温扩散退 火，以消除或降低碳化物液析级别。

3、钢锭的加热温度过髙，超过1200℃时，产生内部过烧缺陷。 所以这类钢的加热极限温度是1220℃。

4、钢坯比钢锭的加热温度低一些，一般在1050~1100℃之间，在高温带加热时间尽量短，主要是为了防止脱碳和过热。

5、这类钢高温下塑性较好，变形抗力较低，可以采用较大的 压下量轧制。终轧温度应严格控制在800850'C之间，以利于破 碎网状碳化物。当终轧温度>900℃时，应该用水把钢材快速冷却 至600℃以防止网状碳化物继续析出）然后再进行缓冷。终 乳温度低于800℃时，钢材易形成带状碳化物组织，并且容易因塑 性降低而产生裂纹。

6、轧后的大断面钢坯（边长大于150mm）及少50mm以上的 型钢应进行缓冷，小规格钢材可以在空气中堆冷。缓冷的目的是消除白点缺陷。

7、钢材出厂前的热处理是球化退火，目的在于改善冷加工和 切削加工性能，并为轴承零件热处理做好组织准备。

8、为了防止产生网状碳化物，热轧轴承钢管生产需要在均整之后增加正火工序。

滚珠轴承锅主要用来制作各种滚动轴承的滚动体，如滚珠、滚柱、滚针、内外套圈等，属专用结构钢。滚液珠轴承在工作时承受较大的局部交变载荷，滚动体与套圈之间产生极大的接触应力，因此要求轴承钢具有很高的硬度、时磨性、足够的疲劳强度，一定的韧性以及耐腐蚀、尺寸稳定性好等。由于它的耐磨特点，也用于制造精密量具、冷冲模具、机床丝杠和柴油机油泵油嘴偶件等。滚珠轴承钢的成分特点是含碳量为高碳，一般在0.95%~1.1%左右，主加合金元素为铬，称铬轴承钢。添加硅(Si)、锰(Mn)、(Mo)、钒(V)等，此外，对有害杂质元素硫(S)、磷(P)，要求分别控制在0.02%和0.027%以下，因为它们会降低滚珠轴承钢的疲劳强度，影响使用寿命。