滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法。

作为《镜面滚压刀具》国家行业标准的起草制定者，汇同全国刀具技术标准委员会专家们详细做了相关文献的审查！我们知道，近代工业技术都是国外发明的，特别是英国、德国、法国，在机械加工技术上是鼻祖！滚压加工技术在1921年就有文字的记录。在新中国建立后，中国的工业基本是靠苏联的援助，当然镜面滚压技术也是这一时期从苏联进入到中国。

中国机械工业部（毛泽东时代叫机械工业局）出版的《机械工艺手册》1952年版中，就详细记载了滚压的定义，滚压的优点，滚压怎样实施等等技术内容，幷用图讲解了滚压器的结构，外圆滚压器、小孔滚压器、深孔滚压器、单珠式滚压器等。

1974年上海市金属切削技术协会编辑出版的《金属切削手册》对滚压技术也做了文字记载和描述！

1989年由机械工业出版社出版，程通模编辑的《滚压和挤压光整加工》一书，更从滚压技术的原理，滚压特点、滚压技术的实现、各种滚压技术应用等技术，用14万6千字详细讲解了滚压技术，并用这时结构详图为各种滚压刀具做了分解说明。书中还无滚压刀这个称谓，北方机械工厂延续了由日本机械行业对滚压器的称谓——滚压头。

滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的. 无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法。

它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法 ，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。

滚压刀具没有刀刃，加工技术安全、方便，基本能应用在所有的金属加工行业，能精确控制精度，几大优点：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是

磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。

优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表

面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除

了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持

稳定。

经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等

投入；无需专业的技工投入。

方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训

就可加工出镜面精度。

环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。

安全——无切削滚压刀具没有刀刃。

滚压头分为普通车床专用的滚压头和深孔钻镗床专用深孔滚压头，以上是普通车床专用的滚压头，这是深孔钻镗床专用的滚压头

滚压刀柄部形式：有直柄、莫氏锥柄（如图《滚压刀刀柄图片》）、螺纹柄、BT柄、十字柄等，

柄部的不同只是为了适应加工的机床使用，如：钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机等。而滚压刀的内部结构没有其它变化，为适应加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滚压刀基本是根据工件的需要定制，要扩大滚压刀具的加工范围，就必须考虑工件的尺寸范围，并确定滚压刀的加工与调节范围，以扩大使用范围，从而降低刀具的采购成本。

直接影响着被加工件的金属塑性变形和弹性变形，最终影响加工表面质量。滚压刀滚压余量太小，不能使待加工表面的波峰压下去，达不到理想的粗糙度。滚压刀滚压余量太大，零件表面局部应力加大，容易形成破裂、起磷，反而降低了表面质量。滚压刀滚压余量的选择一般与被加工工件材料的机械性能、硬度、转速、进给量、零件的直径及待加工表面粗糙度有关。在实际生产中，余量的选择通过实验来确定。在保证达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度的前提下，尽量选择较小滚压量。小小一个滚压恳的余量问题,就影响加工工件的滚压效果!

如下：

1、滚压会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成表层脱落。

2、滚压工艺很难掌握，处理不当，容易造成废品 。

3、刚性力， 1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。

4、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高。

5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。

解决方案：

金属表面加工：利用金属在常温下冷塑性的特点，运用对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。

与传统滚压工艺相比，新工艺如下：

1、在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果， Ra0.2以下。

2、对工件作用力小，和正常车削一样，为弹性力，不到滚压力的10%，对机床无不良影响。

3、产生表面强化层，强化层和材料内部是连续过渡，无剥离现象，对零件性能极为有利。

4、可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件

5、因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，能保证性能达到要求。