包括
漂油和
炼油（植物油）、树脂合成和造漆等工序。中小型涂料厂由于技术力量和经济条件的限制，所需涂料用树脂大多由专业生产厂提供。大型涂料厂一般多由自己生产大部分树脂和
漆料，少部分向专业生产厂采购，以便提高产品质量，增强市场竞争能力，获得最大效益。
造漆
生产线布置和
厂房设计常有两种基本类型。一种是高层立体结构厂房，一般为三层或四层，按生产线的流程顺序，将
混料、
研磨分散、调合配漆、包装等设备自上而下布置，物料靠自重流动。另一种是单层或两层高架厂房，设备可以集中布置和集中管理，虽然动力消耗可能稍多一些，但整个生产线整齐紧凑。 现代化涂料厂的生产方式采用单色单品种生产线，代替早先沿用的混用生产线。虽然相应地增加了设备和管道，但可省去
清洗设备、管道的繁重劳动，最主要是可以从根本上消除了混用生产线串色污染的弊病，保证产品质量。
涂料厂所用的原料，有些具有一定的毒性，如各种溶剂、含铅和含
铬的颜料等，可能引起中毒或
职业病。有的原料如溶剂、
硝化棉、油脂等属于易燃易爆的
危险品。因此，涂料厂要有良好的通风装置、完善的安全防爆措施和消防设备、保护工作人员健康的必要劳动保护和
卫生设施。由于涂料的使用性能只有在涂装物体后才能显示出来，因而涂料厂为保证其产品的质量，除了在试验室要进行常规质量检验及人工
老化试验外，还需要作长时期的考察，如进行天然曝晒场的自然老化试验，更重要的是与用户单位建立紧密的技术联系，做好技术服务工作，以保证
涂膜质量，及时改进产品。而且现在市面上有很多涂料号称“零甲醛”，消费者在选购的时候一定要慎重。
涂料厂使用的原材料多至上千种，经常使用的也不下 200种。涂料厂的原材料仓贮及输送系统，既有像植物油、溶剂类的大型液体罐和液体输送机械及设备，又有各种包装形式和数量不等的固体原料的各类固体输送机械及设备。原材料的质量能直接影响涂料产品质量，因此，厂内还设置原（材）料检验和调配的相应设施。大型涂料厂的油料及液体料，采用自动计量和程序控制的机械化输送，固体料采用高架仓库存贮，用风力输送或
集装箱（袋）送料。小型涂料厂多数仍沿用平面堆存，用
叉车或小车输送。