按订单生产(make-to-order)指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排，其宗旨在于降低库存，不作任何库存存放，有订单才安排生产，无订单则调整生产。

接到客户订单之后，再组织生产活动，这就是按订单生产，也称作按单制造。通常ERP系统中的MRP算法不适用于按订单生产的企业，按订单生产的ERP就是根据这些企业的业务特点，特制化的ERP系统。

有许多按订单生产的企业购买并安装了ERP软件后发现，只有生产管理模块得到部分应用，制造模块几乎无法使用。只有部分企业经过二次开发，可以用到其中的一部分。

ERP软件是最流行的软件，因为其中的管理思想、管理方法已经经过多年的研究和实践，而且在应用的过程中，还在不断的完善和发展，才形成了通用的MRP算法。而最近30年，随着经济全球化，中国已经成为最大的世界工厂，按订单生产也在中国在蓬勃发展。所有的中国企业都需要从计划管理模式和粗放的自由管理模式走向项目制造管理模式，这一过程注定是很痛苦的。由于制造产业的转移，欧美管理学家已经没有研究按单制造的动力。缺少理论基础研究的中国企业，逐步知道MRP和ERP不适合自身的管理需要，但是没有办法，更多的企业在上与不上ERP之间徘徊。在这样的条件下，按订单生产ERP应运而生。

制造型企业按订单满足策略，或市场销售策略，可以分为：按订单设计ETO，按订单装配ATO，按订单生产MTO和按库存生产MTS等。除了按库存生产之外，其他三种都是按订单生产或者称为按单制造的模式。

ERP是企业信息化工具中的重要一环。针对不同的生产组织方式，需要基于不同设计思想、提供不同功能特点的ERP系统。由于传统的ERP系统是伴随着国外六、七十年代逐步发展起来的MRP、MRPII理论而出现的，其生产制造功能也集中反映了当时的国外主流企业的生产组织方式和需求特点。如：相对较少的产品种类，比较稳定的BOM和工艺，强调事先预测和严格的计划执行，相对简单、少变化的车间管理要求等。这样的管理方法对传统的MTS企业有非常大的帮助，但是并不适用于按订单生产企业。因为MRP是按产品分解物料，合并物料需求形成计划，然后按照计划进行采购和执行生产的。而这样一来，客户订单的齐套性、时效性、可追溯性将荡然无存。

随着市场竞争的加剧，整个产业链越来越关注客户的需求，最终客户的需求沿着产业链向上游传递，传统的按库存生产模式在企业中占有的比重越来越小，针对客户个性化需求的按单制造方式占有的比重不断增加。相当一部分行业和企业都是以接单生产为主，面向库存的备货生产只占生产量的小部分。而且这种变化在将来仍然会持续下去。而客户需求本身，也表现出日益个性化、多样化、复杂化、多变化等特点。延展咨询顾问在工作中发现，为了适应这些变化，企业本身的生产流程、组织方式和要求，也不断地做出调整，随着生产制造业务的复杂化，企业通常表现出比以前更强的行业性。

相应地，做为管理工具的ERP，也面临着更高的要求。传统的ERP为了适应这些变化，虽然进行了一些变化和调整，但大多数产品仍然不能满足按订单生产（或按单制造）企业的业务要求。因为历史原因，很多传统ERP软件，特别是国内产品，大多参照当时国外类似产品的设计思想，或者是在原有财务软件的基础上增加MRPII的功能和算法。这种参照借鉴从开始到形成成熟产品，本来就有几年的时间差，更大的问题是，这种产品所体现的管理思想已经不能适应按订单生产企业的管理需求。

按订单生产ERP为了满足企业的业务需求，在传统ERP的基础上做了重大调整，主要要实现以下功能：

不再依据传统的产销计划，按照提前期和库存量算法来进行按周期、严格的MPS预测和排产。计划永远赶不上市场的变化，换句话说，计划性不强，适应变化的要求更高。

据具体的订单要求，采购具体的原料，采购的主要原材料大多有明确的订单去向，需要满足该单产品的特定要求。相应地，会带来预留、备货、材料的借用和代用、余料管理等功能要求。由于材料要求多样且多变，所以很难有固定的采购提前期，采购进度和后续生产数据的联动也是一个关注点。

对于同一个或同一类产品，不同客户的要求千差万别，如果使用传统的生产BOM，不太现实，要么有些部件无法挂到BOM上，要么BOM维护的工作量巨大。工艺路线也是这样。需要一系列可以灵活定制，或与前端接单系统、CAD/CAPP/PDM系统紧密集成的BOM和工艺设计功能。

订单信息需要贯穿从设计、采购、领料、车间、外协到完工入库、售后服务的全过程，每个环节的成本发生和分摊，都要以订单为线索。事前的估价和事后的核算，都能够以订单为单位。

企业中的生产进程跟踪和调整、资源和能力平衡、实时成本查看等功能要体现和基于订单信息。对采购、生产和销售等部门的绩效考核、对物料消耗的管控等，有时也要根据不同的订单而有所区别。传统ERP中，采购订单、销售订单、生产订单三者之间没有明确的关联，按单制造系统中，三者之间以订单为线索形成较强的关联，当一个发生变化时，其它二者都要进行相应的判断和体现。比如，销售订单交期发生变化时，可能需要相应的生产部门甚至采购部门来审核。