批次管理是指生产制造型企业发展到科学管理阶段生产和质量管理中追溯管理中常用的方法，目的在于管理来源于需求。

批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批检验、分批出厂、分批保管、分批装配。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。

对于批次，因为需求的不同，所以会有不同的定义，也产生了不同的管理方式。总体来说，批次管理是为追溯提供信息服务的必须要素。

管理来源于需求，批次管理也不例外。在制造企业内，批次管理主要服务于以下几种需求：

一、 针对于某些对价格比较敏感的物料，无论是采用何种存货核算方式，入库的时候按照不同的价格区分批次，是必须的要求。

二、 针对于有质量要求的物料，批次管理也是必须的，下面我举例说明：

1、 有保质期要求的物料，如橡胶、油品、食品、药品等，都是有批次管理需求的，一般的批号设置中，都包含日期的表达方式，另加一些企业自定义的代码作为批号，药品的批号编制还要满足国家《药品生产质量管理规范》(GMP)。

2、对于质量追溯有要求的物料。在一个企业的运行中，大多数物料是有质量追溯要求的，广泛的体现在工序的流转中，所以批次管理是一个很普通的要求。如钢铁冶炼的某个炉次，对于组分有质量要求；热处理的某个炉次，对于硬度和组织有要求；汽车后桥，不仅仅针对进货的日期，还要把供方作为批次自由项进行管理，方便追溯；甚至在给博世供应制动皮碗的时候，博世规定，必须区分不同模具的不同模腔，对每个模腔的产品，作为不同的批次，做尺寸的控制图，控制产品的质量。

3、单品管理：与普通的批次管理不同的是：一是单品管理的数量为一，而批次管理的数量为固定或者不固定的一批；二是在目的上，单品管理是终身制，一跟到底，批次管理是总统制，过了就完；三是在组件管理手法上，单品管理一些是关键物料做为编号的承载，比如汽车的发动机和底盘，批次管理可能是不同物料多种批号的汇总，同一物料几个批号的使用等等；四是从整体品质来说，单品管理更精细，退货等方式也方便管理，而且一般是百分百检验，批次一般按比例抽检，在有问题退货后，有时候很难再做到原批次管理。

三、 对于时序的要求。先进先出是物料管理的基本规定，批次管理是实现先进先出的不二法门。

四、 对于工艺的要求。比如化工行业，针对不同的原材料，必须用不同的温度、压力、时间和催化剂，才能得到预期的产品。或者机加行业，对于某批铸件，因为定位孔偏心，必须采用不同的定位夹具，才能得到合格的产品。在或者某个顾客对产品临时增加的特殊要求。

从上面的描述可以看出，批次管理在物料的流转过程中，是不可或缺的。

在化学、生物、食品等行业，利用批次进行追踪，一般国家都有相应的要求，比如GMP、GSP都有明确的规定，是企业必须做到的，本身一些原料有保质期管理的，批次管理也是保值期管理的先决条件。

在电子行业，企业通过批次和序列号可以追踪产品质量问题和进行售后服务。

企业管理中的应用

批次管理如想在企业内管控，则必须有相应的批号进行控制。而批号的编制，最好能符合管理需求，表达出管控的方向为宜。

下面我以某公司生产的XX制动皮碗为例子，解释一下物料的流转过程以及批次的管理方法：

一、进口橡胶以及添加剂　 供应商有自己的生产批号，某公司在进货检验时，化验组分和粘度，确认合格后，以供应商的生产批号为入库的批号

二、混炼橡胶 某公司下达混炼橡胶生产计划，密炼机将进口橡胶和添加剂按照配方进行混炼，以密炼机的每一次的混炼为批号，用日期+流水号定义，分别进行检验，化验组分、膨胀率和硬度，确认合格后，入混炼橡胶仓库放置。

三、预成型　混炼橡胶切割成制动皮碗所需要的形状和重量，工序流转单上标注混炼橡胶的批号。

四、硫化成型　切好的橡胶在硫化机上，用模具密封，在工艺规定的温度、压力和时间，硫化后，按照不同的模具和模腔分开，以生产日期+模具+模腔为批号，进行尺寸检验。

五、包装发货 按照博世规定的包装方式，并标志对应的条形码后，发运。

从上面的描述可以看出，一个生产工序很简单的产品，因为质量要求比较严格，出货信息中包含了三个不同的批号，而且三个批号所管控的内容是完全不同的。也就是说，对于一种产品，具有多种的批次管理是不稀奇的。

至于在现场的管理方法，可以采用分区放置，不同的周转箱，用不同颜色或形状的标签标识。有条件的，也可以采用重力式货架。总而言之，对于需要批次管理的物料，必须作到标识区分和相对隔离。简单的说，批次管理与目视管理是息息相关的，批次管理的效果，与目视管理的水平成正比关系。

ERP系统内的应用

既然有管理需求，那么ERP系统也必须支持批次的管理。从某公司生产的自动皮碗的例子可以看出，如果支持批次管理，那么系统必须满足以下要求：

一、定单之间必须存在很好的关联性，方便从销售定单到生产定单到采购定单的追溯，确认各个环节的批号，否则就是空谈。总不会连销售的产品连哪批材料都查不到。

二、系统必须支持物料的批次管理，是可选择性的。这个要求大多数软件都有。

三、批次管理在系统内的体现，就是通过批号来实现的。有批次管理要求的物料是不允许批号字段为空的。

四、系统支持批号的多种定义方式，应该支持部分字段自动生成，比如日期。我看到不少软件没有这个功能。

五、有批次管理要求的物料，强制要求出库必须与入库的批次对应，不允许负出库的存在。

需要说明的是，批次管理的确增加了管理的难度和成本，对于下面具体的操作，是容易造成混乱。但是，就如我上面所说：从上面的描述可以看出，批次管理在物料的流转过程中，是不可或缺的。目前已经出现了专业的批次管理系统，简化批次管理的难度，轻松提升生产管理水平。