快速制造国家工程研究中心是由国家发展和改革委员会批准设立的一个国家级的先进制造技术创新平台。工程中心依托西安瑞特快速制造工程研究有限公司、陕西恒通智能机器有限公司，以强势企业和投资机构作为产业化和融资的基础，以提高国家制造业核心竞争力为目标，以市场需求为导向，以快速制造技术、工艺及成套装备的研究开发和产业化为根本任务，将充分发挥西安交通大学制造学科及其科研优势，为制造科学的进步和国民经济的快速发展贡献自己的力量。

工程中心主任由中国工程院院士卢秉恒教授担任，副主任为王永信、工程中心依托单位陕西恒通智能机器有限公司的法人为郑力铭。主要研发机构包括：机械制造系统工程国家重点实验室、西安交通大学先进制造技术研究所、西安交通大学精密工程研究所、陕西省激光快速成型与模具制造工程研究中心、教育部快速成形制造技术工程研究中心等。

快速制造技术是一项共性制造技术，工程中心研究领域包括快速原型技术、快速模具技术和超高速切削技术三个方面:

快速原型技术（Rapid Prototyping）是一项革命性的产品开发技术。采用材料累加法，无需刀具与模具等生产准备，在CAD数据的驱动下，能实现任意复杂形状零件原型的制造。

快速模具技术（Rapid Tooling）是由快速成型技术发展而来的一类快速制造模具的新工艺和新方法。该技术的特点是：制模周期短、制模成本低、精度和寿命又能满足使用要求，综合经济效益良好。特别适用于新产品开发、试制、工艺验证、功能验证以及多品种小批量生产。

超高速切削技术是对传统切削技术的突破，在切削速度超过临界值后，可以实现高效率与高精度的统一。实现这一技术的高速切削机床是数控机床发展的下一代装备，代表了机床高速度、高精度、高柔性发展的方向，在航空、模具及汽车等行业有重大应用价值。

快速成形制造若干关键技术及设备，2000年获国家科技进步奖二等奖；

激光固化成形机及光固化树脂，1998年获国家教育部科技进步奖一等奖；

轴承优化设计，轴承型式组合方案优选与现场实测研究，获陕西省科技进步奖一等奖；

Sphere2000超精密数控球面车床，获2003年国家科技进步奖二等奖；

基于金属喷涂与电刷镀技术的覆盖件模具快速制造技术与装备, 2004获陕西省科学技术一等奖；

1998年LPS激光快速成型机被认定为国家重点新产品；

1998年XH激光快速成型光固化树脂被认定为国家重点新产品；

2000年CPS250型激光快速成型机被认定为国家重点新产品；

2004年SPS600固体激光快速成形机及光固化树脂被认定为国家重点新产品。

本组灯具总长为2.80米，是目前快速制造国家工程研究中心最大的3D打印作品，使用西安交通大学快速制造国家工程研究中心6台3D打印机（含合作单位昭泰文化1台）协作打印完成。

作品的创作灵感源于古丝绸之路的路线，用一簇抽象的丝绸造型还原当时的通商路径，以灯这一光源解读丝绸之路的文化意义，选出8座极具代表性的通商城市，以当时的主要交通工具——骆驼为载体，将城市象征性元素置入，向人勾勒出一幅唯美的长卷。整体的灯具还可以进行拆分，分为以8座城市为主题的8个单独灯具。

快速制造技术展现了一种崭新的产品开发模式，快速原型和快速模具制造技术已成为一个争订单、抢市场的利器，成为降低产品开发市场风险的有效手段。采用快速原型和快速模具制造技术可以使产品开发周期下降为传统技术的1/3-1/10，费用比传统方法节约30%-50%，机械加工效率提高3-5倍。该技术可广泛应用于汽车、模具、电子电器、航空航天、造船、医疗卫生等工业领域。