微粒板材质比较均匀，可根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具，制成品微粒板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好，优于传统使用的中密度纤维板，尤其是国产非连续压机纤维板。但传统微粒板缺点也明显，因为边缘粗糙，容易吸湿，造成难以封边及型面处理，限制产品的推广和使用。

（又有“实木颗粒板”“刨花板”等称谓，但本词条着重介绍均质微粒板）是将木材等原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。

2004年开始，随着大亚、华坊洲木业等大型木材加工企业不断引进德国先进的连续压机生产线，生产的微粒板微粒更为细腻，板材结构更加均匀,表层与芯层的密度差别缩小,结构密实,握钉力强,拓宽了微粒板的应用领域。另外,采用100%原木制造的微粒板在许多场合成为中密度纤维板的替代产品,它可以像中密度纤维板一样对板面和板边进行型面加工，而且原材料损耗、胶水用量等均低于中纤板，有极高的行业创新价值、商业价值、生态价值和社会价值，行业专家对均质原木微粒板的发展前景寄予厚望。

原材料

微粒板原料包括木材或木质纤维材料，胶粘剂和添加剂两类，前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自林区间伐材、小径材(直径通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等，从某种程度说，微粒板大大节约了森林资源，属于综合性节约型较高的板材！

此外,非木质材料如植物茎秆、种子壳皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名，如麻秆(刨花)板，蔗渣（刨花）板等。胶粘剂多用脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。前者脂色淡,固化温度低,对各种植物原料如麦秆、稻壳等的微粒板都有良好胶合效果，热压温度为195～210℃。

刨花形态是微粒板质量的决定性因素，因此首先要制造出合格的刨花。木材加工中剩余物的刨花经再加工可用作微粒板的芯层。表层刨花主要用采伐或加工中的高级剩余物(木材截头、板边等)专门加工制取。刨花的长、厚、宽的尺寸规格因生产方法及用于制作芯层或表层等而异。制备刨花的加工设备有削片机、再碎机、打磨机及纤维分离机，切削方式有切削、切断及破碎。为获得优质刨花，要经过初碎、打磨、再碎及筛分等过程。 国产设备制造的生产的微粒板品质有待提升，不过采用国外进口的连续压机、单筒式滚筒干燥机等设备生产的微粒板可以和国产机生产的中纤板相媲美。

总类

1、按板的结构分

单层结构板：拌胶刨花不分大小，刨花在微粒板厚度方向的形状尺寸没有变化。

三层结构板：表层用施胶量较大的细刨花，芯层施胶量较少的粗刨花。从断面看有明显的分界线。芯表层分开铺装。静曲强度好，较节省胶料。

渐变结构板：从表层刨花层到芯层刨花层，刨花由细变粗，粗细刨花变化无明显分界线。我国较普遍。

定向微粒板(OSB)：应用扁平窄长刨花，施加胶粘剂和添加剂，铺装时刨花在同一层内按同一方向排列成型，再经热压而成的板材。可以按照胶合板的构成原理，使定向的表层刨花与定向的芯层刨花互相垂直交错，形成三层以致五层结构的定向微粒板。

华夫板：应用大片刨花，施加液状(或粉状)酚醛树脂和添加剂，铺装热压而成的板材。

轻质微粒板：密度为250～400kg/m3的微粒板。

2、按容积量分：

高容重微粒板：800～1200kg/m3

中容重微粒板：400～800 kg/m3

低容重微粒板：200～400 kg/m3

容量高、强度高。世界上600～700 kg/m3的微粒板(中容量)应用广泛。

目前我国微粒板密度靠上限，甚至达到750kg/m3，这主要是我国微粒板原材料主要用硬杂木多，且产品使用厂家过多强调板断面的密实度。

3、按微粒板的使用环境分

室内用板——UF

防潮型板——MUF

室外用板——PF、MDI、单宁胶

4、按使用原材料分

木质微粒板、竹材微粒板、甘蔗渣微粒板、水泥微粒板、亚麻屑微粒板、石膏微粒板、棉杆微粒板……

5、按饰面情况分

未饰面微粒板——砂光微粒板、未砂光微粒板（毛板、素板）

饰面微粒板——浸渍纸饰面微粒板、装饰层压饰面微粒板、单板饰面微粒板、表面涂饰微粒板、PVC饰面微粒板

6、按用途分（新标准另分）

A类微粒板——该类微粒板为家具、室内装修等一般用途。

B类微粒板——为非结构建筑用微粒板。

7、微粒板的物理力性能：

⑴物理性质：(容重)密度、吸水厚度膨胀率、吸水率、吸湿性、导热性、含水率、耐火、抗菌、甲醛释量。

⑵机械性能：静曲强度、垂直平面抗拉强度、硬度、弹性、钉螺钉力。

生产流程

原料贮存——削片——刨片——干燥——筛选——干刨花计量——调胶——胶水计量——施胶(表芯层分开)——铺装——预压——热压——冷却——纵向裁边——横向裁边——堆垛——毛板中间贮存——砂光分等——产品入库

重点工艺

热压

热压是微粒板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为：①适当的含水率。表层含水率为18～20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层，以保持适当的平面抗拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求，热压压力一般1.2～1.4兆帕。③适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④适当的加压时间。时间过短，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性恢复加大，平面抗拉强度显著降低。热压后的微粒板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态，然后锯裁砂光，检验包装。但卸压后不能热态堆叠，否则将增加板材脆性。

甲醛测试法

微粒板甲醛释放量检测与传统板材一样，通常可以采用以下几种方法进行检测。

穿孔萃取法

E1级微粒板：甲醛释放量低于9mg/100 g微粒板。

E2级微粒板：甲醛释放量为(9mg～30 mg)/100g微粒板。

干燥器法

E0级微粒板：甲醛释放量低于0.5mg/L。

E1级微粒板：甲醛释放量低于1.5mg/L。

E2级微粒板：甲醛释放量为(1.5mg～5mg)/L。

F4星

甲醛释放量低于0.3mg/L

CARB P2

甲醛释放量低于0.09ppm

微粒板优缺点

优点

A、有良好的吸音和隔音性能；微粒板绝热、吸声

B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，横向承重力好

C、微粒板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行各种贴面；

D、微粒板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。

缺点：

A、内部为颗粒状结构，不易于铣型；

B、在裁板时容易造成暴齿的现象，所以部份工艺对加工设备要求较高；不宜现场制作。

微粒板PK中纤板

其实传统微粒板无论是在吸音隔音，承重抗变形，还是环保性能、成本损耗等方面都优于中密度纤维板，唯一的缺点就是颗粒状结构，不易于铣型、型面加工处理及现场制作，导致市场使用量狭窄。但目前国内开始有木材加工企业利用连续进口压机生产的均质微粒板，质量不断提升，进一步拓宽的微粒板的应用，尤其是在高端板材市场的应用。

用连续压机生产的微粒板微粒更为细腻，其在板材结构,表层与芯层的密度差,握钉力等都实现良好的提升，而且采用100%原木制造的微粒板在原材料损耗、胶水用量等低于中纤板，环保性能和性价比均优于中纤板，是弥补和替换中纤板的重要材质，市场前景广阔。

中国的微粒板生产经历了由20世纪80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反复过程。微粒板由于质量差和其它一些原因，被市场抛弃后，许多微粒板企业吸取教训，引进国外的先进生产线和提高工艺水平后，微粒板质量有了明显提高，又重新被市场所接受微粒板许多家具生产企业又重新选用微粒板为原料，再者，定向微粒板也逐渐被消费者所接受，因此，从2008年开始，中国的微粒板需求量是逐年上升。随着国内外对微粒板的需求量不断增加，和国家出台优惠政策鼓励人造板业发展，为微粒板业的发展创造了极好的条件。不过微粒板产量仅占全国人造板产量的12%，而欧洲的比例达67%，以欧美国家为参考，微粒板在未来将是我国家具基材的主流。

目前国内主要生产微粒板企业都加大或筹备对国际先进设备和技术的引进，通过设备升级换代、工艺技术吸收革新实现微粒板的全面升级。从2004年开始国内企业先后斥巨资引入目前世界最先进的德国DIEFFENBACHER连续压机生产线及系列配套工艺，让产品质量获得大幅度提升。随着产品的成熟微粒板表面装饰加工也将出现更多的新材料和新工艺，并有可能通过多品种多功能饰面材料预制的专业化，形成一个独立的新兴工业门类。