原木微粒板是利用各种机械刨花或部分木屑经过干燥拌胶热压而成的产品。

微粒板，利用各种机械刨花或部分木屑经过干燥拌胶热压而成。原木微粒板，顾名思义就是用原木制造的微粒板，不含任何杂质100%原木加工。其制造工艺是原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。

原木微粒板材质比较均匀，可根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具，制成品微粒板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好，优于传统使用的中密度纤维板。

原料

100%原木微粒板：

100%原木微粒板采用100%木材经过干燥拌胶热压而成，没有添加任何纤维杂质。木材原料多取自林区间伐材、小径材(直径通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等，从某种程度说，微粒板大大节约了森林资源，属于综合性节约型较高的板材，拥有很高的生态价值！

添加植物原木微粒板

国内部分企业生产原木微粒板添加非木质材料，如植物茎秆、种子壳皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名，如麻秆(刨花)板，蔗渣（刨花）板等。胶粘剂多用脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。前者脂色淡,固化温度低,对各种植物原料如麦秆、稻壳等的微粒板都有良好胶合效果，热压温度为195～210℃。表层刨花主要用采伐或加工中的高级剩余物(木材截头、板边等)专门加工制取。

一般情况下，原木微粒板与普通微粒板一样，拥有常规优劣势，主要表现在以下几个方面。

优势

A、有良好的吸音和隔音性能；微粒板绝热、吸声

B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，横向承重力好

C、微粒板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行各种贴面；

D、微粒板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。

缺点：

A、内部为颗粒状结构，不易于铣型；

B、在裁板时容易造成暴齿的现象，所以部份工艺对加工设备要求较高；不宜现场制作。

（二）工艺流程

原木 →削片 →筛选→刨片→干燥(湿刨花料仓→单通道干燥机 →干刨花料仓) →筛选打磨→(芯、表层料仓)→施胶→分级铺装 → 预压 → 连续压机 →横截锯 →冷却翻板→(中间储运) →砂光 →规格锯锯切 → 分等、包装

重点工艺介绍

干燥：

均质微粒板一般采用世界一流的进口设备和生产工艺。比如德国迪芬巴赫单筒式干燥机，单通道运输阻力

小， 刨花通过能力大。刨花与热烟气直接接触，减小热量损耗、节能环保。 热烟气与刨花均匀充分接触混合使干燥更加充分，刨花终含水率更加均衡、可靠性更强。

连续压机工艺

连续压机设备和工艺是决定原木微粒板质量的核心工艺。国产非连续压机生产的微粒板一般差于采用进口的连续压机。比如华坊洲木业采用的迪芬巴赫铺装机，共有3个铺装头，机械加气流混合铺装。表层采用气流铺装，气流铺装对细刨花分选效果好，铺装的板坯表层刨花细小平整。而机械铺装用于芯层料铺装，机械铺装铺装的芯层刨花极为均匀，以保证良好的刨花物理力学性能。

100%原木微粒板，拥有丰富的品种，能够广泛应用于建筑、装潢及家具制造等领域，是研发、生产、设计、制造各款精美时尚家具及展厅、店面、住所等装饰的材料。

而且均质优质微粒板具有良好的机械加工性能，尺寸稳定性好，耐冲击，不易变形等特点，广泛应用于橱柜、衣柜、儿童家具、办公家具音、箱制作等行业领域，是家具环保板材高端产品的特佳产品。

识别优质板

1.看原材料

优质微粒板原材料非常重要，其中以100%原木制造为最佳材料，便于微粒状态的均匀和细腻，以及实现表层和芯层密度间的缩小，也对后期的加工和处理提供便利。优质的原木微粒板大都采用100%原木三剩物进行加工处理，属于节约综合利用型材料。

2.看设备和工艺

机器设备和生产工艺是决定原木微粒板的重要因素。一般落后的生产设备，比如非连续压机生产的微粒板颗粒不均匀，表层和芯层密度相差较大，也很难封边，不利于成品家具后期的加工处理，市场难于推广。国内均质微粒板几乎采用进口生产设备和工艺生产。

3.看加工性能

同等条件下，其实微粒板（俗称刨花板、颗粒板）环保性能及吸水膨胀率优于传统中纤板，却很难被终端家具企业利用，主要原因是微粒板不易于裁板、铣型等后期加工及型面处理。原木微粒板可以克服这些缺点，实现和中密度一样，进行封边、铣型、打孔等后期加工处理。

中国的微粒板生产经历了由20世纪80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反复过程。微粒板由于质量差和其它一些原因，被市场抛弃后，许多微粒板企业吸取教训，引进国外的先进生产线和提高工艺水平后，使中国的微粒板质量有了明显提高，又重新被市场所接受。许多家具生产企业又重新选用微粒板为原料，再者，定向微粒板也逐渐被消费者所接受，因此，从2008年开始，中国的微粒板需求量是逐年上升。随着国内外对微粒板的需求量不断增加，和国家出台优惠政策鼓励人造板业发展，为微粒板业的发展创造了极好的条件。

1.优越的加工性能

均质微粒板经过世界先进设备和工艺处理后，可以像中密度纤维板一样对板面和板边进行型面加工，而且结构密实,握钉力更强,由于其密度低于中密度纤维板,因此用它制成的家具重量轻于中密度纤维板家具。

2.环保性能

数据资料显示，均质原木微粒板颗粒均匀，表层芯层密度相差较小，实现胶水用量等低于中纤板，有极高的行业创新价值、商业价值、生态价值和社会价值，如今国内不少高端家具品牌纷纷使用原木微粒板，推出高端产品推向市场。

3.性价比

均质微粒板不但在是在吸音隔音，承重抗变形，还是环保性能、成本损耗等方面都优于中密度纤维板，而且制造成本也普遍低于中纤板，比如：1立方米中/高密度纤维板、刨花板能相当于3立方米木材使用，而生产1立方米的中/高密度纤维板、刨花板只需1.5立方米“三剩物”（采伐剩余物、加工剩余物、造材剩余物）。

自从国内木材加工企业（如2012年华坊洲引入全世界最先进的德国DIEFFENBACHER生产设备和工艺）实现生产设备和工艺技术的更新换代后，微粒板的质量实现大幅度提升，进一步拓宽的微粒板的应用，尤其是在高端板材市场的应用。

中国木材加工协会一项权威的数据显示：微粒板产量仅占全国人造板产量的12%，而欧洲的比例达67%，以欧美国家为参考，微粒板在未来将是我国家具基材的主流。随着技术的不断革新，原木微粒板将迎来井喷式的市场需求。