导电云母粉是以湿法白云母为基质，采用纳米技术，通过表面处理、半导体掺杂处理，使其基质表面形成导电性氧化层, 从而制得一类新型电子导电功能性半导体颜(填)料。

导电云母粉是以湿法白云母为基质，采用纳米技术，通过表面处理、半导体掺杂处理，使其基质表面形成导电性氧化层, 从而制得一类新型电子导电功能性半导体颜(填)料。

导电云母粉呈鳞片状，其外观一般呈灰白色或浅灰色粉末，具有色浅、易分散、比重小、耐热、化学稳定性高、耐腐蚀、阻燃、透波性好、导电性好、价格低等特点。与彩色颜料共用可提高光泽而不影响其颜色，与其它颜料配合使用可制成各种浅色、彩色、近白色的永久性导电、防静电制品。用于涂料中可增加漆膜的弹性，它在涂层中的水平排列可阻止紫外线的辐射而保护漆膜，防止龟裂，防止水份穿透。能提高漆膜的机械强度、抗粉化性、耐温性、防火性、防水性、抗冲击性和耐久性等。在防静电油罐中尤为适用。

导电云母粉几乎适用于任何要求导电、防静电的环境和场合。将其添加于涂料、塑料、橡胶、粘合剂、油墨、水泥、纤维、陶瓷中，与其它颜料配合，易调制成近白色等各种颜色的永久性导电、防静电制品，可广泛应用于石油、化工、建材、电子、机电、通讯、汽车、医药、造纸、纺织、包装、印刷、船舶、陶瓷、航空航天、兵器等各个工业部门及人们日常生活的导电、防静电领域。

注:　(1)产品外观一般呈浅灰色，亦可根据用户要求提供灰白色、灰色等颜色产品。颜色越深，电阻率越小，但不易调色。

(2)电阻率在100kg/cm2压力下测定。

(3)吸油量是指100g导电粉体所吸收精制亚麻仁油的最低克数。一般而言，粉体越细，吸油量越大。

(4)水份测定以105±2℃干燥恒重计算。

(5)比表面积用简易BET法或气相色谱氮气吸附法测定。

(6)水悬浮液pH值是指5g粉体分散于100ml pH=7.0水中的pH值。

(7)导电云母粉可根据用户要求提供325、400、600、800、1000、1250目等不同细度规格的产品。

导电、防静电材料的导电性能与导电填料、基本树脂、助剂、溶剂及加工制备工艺有关，在涂层体系中，还与被涂物件的电性能有关。在通常情况下，当导电云母粉添加量为～20%(重量百分比PWC)时，制品电阻率可达到～106Ω·cm。

导电云母粉可单独使用，亦可与其它导电粉末（如导电钛白粉、导电硫酸钡等）配合使用。从使用加工过程中导电填料的接触面积和剪切力大小考虑，一般而言，涂料和油墨体系中，使用片状导电填料导电云母粉效果较好；在某些场合，两种不同形状或不同粒度的导电粉体配合使用会产生更好的导电效果，如导电云母粉：导电钛白粉（或导电硫酸钡）==4：1～10：1。导电填料的填充构造对导电性有直接的影响，不均匀构造要比均匀构造导电性好，这可从接触面积大小得到解释。就导电粉末的添加量而言，制品的导电性随其添加量的增加一同提高，当达到某个量时(称临界添加量或临界浓度)，导电性能最佳，其后电性能超于平稳变化或下降。

导电云母粉在非极性体系中使用时，搅拌分散前最好用相似极性的溶剂润湿，再把润湿的浆料加入体系中简单分散。可通过采用提高搅拌速度、添加分散剂、二辊及三辊研磨等方法来改善分散效果。如使用分散剂，则会缩短分散时间。分散过程中剪切力不宜过大，否则导电粉体结构会受到损伤，故不推荐使用球磨、砂磨手段进行研磨。

导电云母粉与常规颜(填)料一起使用时，常规颜(填)料应先通过常规方式预分散，接着通过简单分散加入导电粉体。涂料中应加入触变剂 ( 如: 氢化蓖麻油衍生物，有机改性膨润土、超细SiO2等)，来提高导电粉体的抗沉降性。 如沉降不能避免, 可加入絮凝剂 ( 如Terrg-P、Anti-rerra-203、Texaphor-963等) 来控制沉降，只需简单搅拌即可分散。

主要还是用于涂料中，在塑料、橡胶以及胶粘剂中并不是特别适用。主要由于导电云母粉本身的特性。因为基材为云母片，在强剪切力下会出现破碎，导致半导体氧化物不能在材料中均匀分布。而且吸油量太大，树脂量过高的体系中无法适用。

因为基材云母本身价位很低，所以导电云母粉的成本主要决定于细度，白度，电阻率（表面包覆的半导体氧化物的量）。