夹套式换热器是间壁式换热器的一种，在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管。夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。

传热设备简称换热器，是化工、石油、动力、轻工等许多工业部门中应用最为广泛的设备之一。按用途可分为加热器、冷却器、冷凝器和蒸发器等。由于生产的规模、物料的性质、传热的要求等各不相同，故换热器的类型也是多种多样的。本章主要讨论：主要类型换热器的性能和特点，以便根据工艺要求选用适当的类型；换热器传热面积的计算，基本尺寸的确定，以及流体阻力的核算等，以便在系列化标准的换热器中选定适用的规格。

换热器按其传热特征可分为以下三大类。

1、直接接触式

直接接触式换热器中，冷、热两流体通过直接混合而实现热量交换。在工艺上允许两种流体相互混合的情况下，这是比较方便和有效的，且其结构也比较简单。直接接触式换热器常用于气体的冷却或水蒸气的冷凝。

2、蓄热式

蓄热式换热器简称蓄热器，它主要由热容量较大的蓄热室构成，室中可充填耐火砖或金属带等作为填料。当冷、热两种流体交替地通过同一蓄热室时，即可通过填料将得自热流体的热量，传递给冷流体，达到换热的目的。为适应连续操作，至少需要两个蓄热器交替使用。这类换热器的结构较为简单，且可耐高温，常用于气体的余热或冷量的利用。其缺点是设备体积较大，而且两种流体交替时难免有一定程度的混合。

3、间壁式

间壁式换热器的特点是在冷热两种流体之间用一金属壁（或石墨等耐腐蚀且导热性能较好的非金属壁）隔开，以使两种流体在不相混合的情况下进行热量传递。

夹套装在容器的外部，夹套与容器之间形成密封空间为加热或冷却介质的通道。夹套通常用钢和铸铁制成，可焊接在器壁上或者用螺钉固定在容器的法兰上，夹套式换热器主要用于加热或冷却。当用蒸汽进行加热时，蒸汽由上部接管进入夹套，冷凝水则由下部接管排出。

夹套式换热器的传热系数较小，传热面积又受容器限制，因此，适用于传热量不太大的场合。为了提高其传热性能，可在容器内安装搅拌器，使器内液体作强制对流。为了弥补传热面积的不足，可在容器内加设蛇管等。

强化传热的目的是以最小的传热设备获得最大的换热能力。根据传热的基本方程，强化传热过程主要有如下几种途径：

1、增大传热面积A

增大传热面积A可以增加传热量。但随着设备的增大,投资和维修费用也相应增加。这种途径是否采用，要看传热量的增加能否补偿费用上的增加。

2、增加传热平均温度差

在理论上可采用提高加热介质温度或降低冷却介质温度的办法。但这往往受客观条件（如蒸汽压力、气温水温等）和工艺条件（如制品的热敏性、冰点等）的限制。提高蒸汽压力,设备的造价会随之提高。但在一定的

汽源压力下。可采取降低燕汽管道阻力的方祛以提高加热蒸气的压力。

3、减小传热热阻，提高传热系数K

这是强化传热过程的有效途径。在这些热阻中，若有一个热阻很大，而其他的热阻比较小，则应从降低最大热阻着手。换热器刚使用时，由于没有垢层，流体对流传热热阻是主要方面，减小这项热阻主要靠提高流速，增加流体的湍动程度来实现。

如将换热器由单程改为多程，加装挡板使用螺旋板式换热器等都能加大流体的流速。在管内适当装入一些添加物亦可起到增强湍动，破坏滞流内层的作用。随着换热器使用时间的延长，垢层热阻逐渐增大，因此防止结垢，及时清除污垢，也是强化传热的关键。