在制品是工业企业正在加工生产但尚未制造完成的产品。广义的在制品，就车间来讲，属于车间的尚未制成的产品，就企业来讲，指从原材料投入生产起到制成成品前的需要继续加工的一切在产品，包括各生产阶段加工中的产品和准备在本企业中进一步加工的半成品。狭义的在制品则指介于原材料与半成品之间和半成品与成品之间的产品，即处于正在各生产阶段加工中的产品，或已加工完毕尚未检验或已经检验尚未入库的半成品。它属于 《财产保险条款》中可以承保的企业流动资产。

所谓在制品是指从原材料、外购件等投入生产起，到经检验合格入库之前，存在于生产过程中各个环节的零部件和产品。

通常根据所处的不同工艺阶段，把在制品分为毛坯、半成品、入库前成品和车间在制品。

在制品控制是企业生产控制的基础工作，是对生产运作过程中各工序原材料、半成品等在制品所处位置、数量、车间之间的物料转运等进行的控制。

在制品控制的工作内容：

(1)合理确定在制品管理任务和组织分工。

(2)认真确定在制品定额，加强在制品控制，做好统计与核查工作。

(3)建立、健全在制品的收发与领用制度。

(4)合理存放、妥善保管在制品。

在制品定额是指在一定生产技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。一定数量的在制品储备是保证生产连续进行的必要条件。

不同的生产类型制定在制品定额的方法也不一样，具体有以下两种情况：

(1)大量流水线生产条件下在制品定额的制订。

流水线内部在制品定额的制定。流水线内部的在制品分为工艺在制品、运输在制品、周转在制品和保险在制品4种。

流水线之间的在制品定额的制定。流水线之间的在制品有运输在制品、周转在制品和保险在制品之分。当上一流水线的节拍与下一流水线的节拍相等时，只包括运输在制品和保险在制品：节拍不相等时，则只包括周转在制品和保险在制品。

(2)成批生产条件下在制品定额的制定。

成批生产条件下可按车间内部在制品和车间之间半成品来确定。其中车间之间的半成品由周转半成品和保险半成品组成。

在制品管理工作就是对在制品进行计划、协调和控制的工作。在加工一装配型的工业企业中，搞好在制品管理工作有着重要的意义。它是调节各个车间、工作地和各道工序之间的生产，组织各个生产环节之间平衡的一个重要杠杆。合理地控制在制品、半成品的储备量，做好保管工作，使它们不受损坏，可以保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少并避免积压。

做好在制品的管理工作，要求对在制品的投入、出产、领用、发出、保管、周转做到有数、有据、有手续、有制度、有秩序。有数就是在制品要计数；有据就是收发进出要有凭证；有手续就是收发进出要有核对、签署、登录手续；有制度就是对在制品要建立一套原始记录管理制度，及时入账，经常对账等制度；有秩序就是要把在制品管得井井有条。

为了有效地进行在制品和半成品的管理，必须认真做好以下几方面的工作：

(1)建立和健全在制品、半成品的收发领用制度。

在制品和半成品的收发领用要有入库单、领料单等原始凭证，计量、签署、登账等要严格地

实行按计划限额收发在制品制度。在制品和半成品的收发应当遵循“先进先出”的原则，使库存的半成品经常新旧更迭，质量常新。车间内部在制品的流转通过加工路线单等予以控制。发放装配用的零部件要按配套明细表规定的要求发。要建立在制品增减数字管理制度。

(2)对在制品和半成品要正确地、及时地进行记账核对。

在工作地之间、工段之间、工段与车间内部仓库之间、车间之间、制造车间与中间半成品（毛坯库）之间，在制品、半成品的收发数量必须及时记账，及时结清账存，还要建立定期的对账制度，做到账实相符和账账相符。而可以正确地掌握车间内部和车间之间在制品的流转情况。

妥善处理零部件的报废、代用、补发、回用是在制品管理工作中的一个重要问题。这方面管理不好，常常会造成有账无物或有物无账。在成批生产条件下，采用累计编号计算方法，此问题更为重要。凡是零件报废或代用，应当在账簿和图表中减掉或去掉。凡是废品修复回用（或用于其他产品中），则应当加上。这项管理工作看起来似乎简单，实际上十分琐碎，稍柯疏忽遗漏就会造成生产的中断和零件的积压浪费。

(3)合理地存放和保管在制品、半成品，充分发挥库房的作用。

对在制品应进行分类管理，按其价值的大小，把那些从数量L-来说所占比重比较小，但从资金占用量来说所占比重比较大的制品作为A类零件，给予重点管理；对那些无论从数量卜或资金上说都占中等地位的在制品，可以作为B类零件，给予普通管理：其余那些在数量—卜所占的比重虽然比较大，但在资金上所占的比重却比较小的在制品，则作为C类零件，给予一般管理。如此分类管理，对合理组织生产、控制生产资金、降低生产成本很有好处。对A类零件应当尽量缩小批量，严格控制投入、出产的期和量。在制品在车间工作地、仓库中存放时，要摆放整齐，存放文件要因件、因地制宜。库存在制品一般要按照品种、规格分类分区存放。为了避免在制品在存放保管中的丢失、损坏、变质、混号，应根据每种在制品的特性建立各种保管制度，例如印号（或挂牌）、刷油防锈、通风防潮、防止曝晒，有的要注意轻拿轻放等，对一些精密的零件，更要严格保管。还应解决各种辅助装置和设施，例如库房建筑、料架、料柜、工位器具等。

在制品管理工作中，仓库起着十分重要的作用。在制品仓库往往是几个生产单位的联结点，各单位在生产上的联系多数要通过它。所以库房被称为企业生产管理部门的眼睛。仓库不仅要做好保管、存放、配套、发送等工作，而且要协助生产管理部门监督各生产单位执行作业（进度）计划，严格按照作业（进度）计划的规定发放和接收在制品，拒收或拒发计划外的在制品。要重视中间仓库的管理，其方法有以下两种：

厂部统一设库管理。这种方法便于厂部全面掌握在制品的情况，控制整个生产进程，防止各生产环节脱节。这种方法一般适用于生产产品复杂、生产不稳定、各生产环节衔接关系复杂的企业。

车间分散设库管理。按照不同在制品设库，归有关车间领导。这种方法可使车间与仓库紧密联系，便于车间管理好生产，一般适用于封闭式生产的车间。

(4)做好在制品和半成品的清点、盘存工作。

在制品和半成品在生产过程中不断流动变化，它的数量有增有减，为了确切地掌握它们的数量，除了要经常记账核对以外，还要做好清点、盘存工作。根据清点、盘存的资料，对清点中超过定额的储备应当积极进行处理，尽量不浪费已消耗的劳动。清点、盘存工作的范围、方法和时间根据具体情况确定，企业的清点、盘存工作可以定期（例如按季）进行。车间内部的在制品的盘点工作应经常一些，例如一个月一次，以便及时发现和解决问题。

在制品包括车间在制品和半成品库的半成品，它们的管理方法各有不同的特点。

1、车间内在制品流转和占用量的控制

车间在制品是车间内正在加工制造、检验、运输和停放等待加工的制品。要恰到好处地做好各个生产环节之间的平衡衔接，要掌握在制品的物流和信息流，即对各个环节的在制品实物和账目进行控制。

2、半成品流转和占用量的控制

半成品是车间之间的在制品，通常存储在中间仓库（半成品库、零件库）。控制的制度和方法主要有：

(1)严格执行半成品收发、储存和原始凭证、台账、报表管理制度。

(2)建立半成品储备定额和生产成套性检查制度，定期检查半成品进出和库存的成套情况，注意掌握半成品数量变化情况，使其数量经常保持在定额水平。

(3)定期清点盘存，保证半成品账实相符。

3、物料搬运控制

所谓物料搬运控制，是指为提高物料流转、仓库储存、工业包装的作业效率所进行的控制工作。

物料搬运控制工作的主要任务有以下几点：

(1)缩短物料搬运距离，减少或取消搬运。

(2)物料及时流转，减少在制品数量。

(3)逆向搬运最小化，保证合理利用空间和过道。

(4)缩短运输时间，使停工待料时间最小化。

(5)保证产品质量，减少搬运过程中的磕碰、损失和变质情况的发生。

为了做好物料搬运控制工作，生产主管要特别重视工作器具的作用，推行工作器具的合理化、标准化、定量化、省力化。

在生产现场，除了设备和材料，在制品是占据生产用地最多的物品。因此，在制品也是生产现场整顿的主要对象。

整顿在制品应考虑以下问题。

1、严格规定在制品的存放数量和存放位置

确定工序交接点、生产线和生产线之间的中断点所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等，并有清晰的标示以便周知。

2、在制品堆放整齐，先进先出

在现场堆放的在制品(包括各类载具、搬运车、栈板等)要求始终保持叠放整齐、边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。

3、合理的搬运

放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便。可利用传送带或有轮子的容器来搬动。

4、在制品的整顿管理

在制品存放和移动中，要慎防碰坏刮损，应有缓冲材料间隔以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘罩，不可将在制品直接放在地板上。

5、不良在制品的标示

不良品放置场地应有红色标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以要求员工养成习惯，一旦判定为不良品，应立即将其放置在指定场所。